회전체 정밀 가공, 축 하나부터 양산까지

공정 매개변수

제조 설계 (DFM)

• 척 선삭은 길이 대 직경비를 6:1 안쪽으로 잡아 주십시오. 더 가늘고 긴 축은 스테디 레스트나 센터 간 지지가 없으면 처지고 채터링이 납니다.
• 센터 사이에 물려 가공할 축 끝에는 60° 센터홀을 넣어 주십시오. 동심이 필요한 직경을 가장 정확하게 뽑는 세팅입니다.
• 나사 끝에는 이탈 홈과 언더컷을 두어 나사산이 끝까지 서고, 맞물림을 방해하는 얇은 버가 남지 않게 해 주십시오.
• 바깥 숄더는 최소 R0.2 이상 둥글게 주십시오. 90°로 꺾인 날카로운 단차는 버를 남기고 공구 코너를 상하게 합니다.
• 삭제량을 줄이도록 규격 봉재 치수를 골라 주십시오. Ø20 mm 부품을 Ø50 mm 환봉에서 깎으면 재료와 사이클이 함께 낭비됩니다.
• 설계가 허용하면 SUS303, C3604 황동, POM 같은 쾌삭재를 고르시면 절삭이 빠르고 칩이 잘 끊기며 면도 곱게 나옵니다.
• 평면, 키홈, 크로스 홀 같은 횡방향 형상은 한 면에 모아 두시면 선삭·밀링 복합기가 한 번의 세팅에서 끝냅니다.
• 엄격한 공차는 기능 직경에만 적고, 나머지는 일반 공차 ±0.1 mm로 두시면 가공과 검사 비용이 함께 내려갑니다.
• 절삭이 끊기는 구간이나 깊고 좁은 홈은 진동과 공구 파손을 부르니 피하고, 형상이 복잡하면 분할 설계도 검토해 주십시오.
• 중요 치수를 표시한 2D 도면이나 STEP 파일을 주시면, 착수 전 선삭 방식과 소재 치수, 원가 요인을 적은 무료 DFM 보고서를 드립니다.

품질 보증

• 봉재를 장입하기 전 합금, 직경, 표면 상태를 밀 시트와 대조해 기록합니다.
• 매 배치 첫 가공품은 초도품 검사(FAI)로 CMM과 수동 게이지로 전 치수를 재고 성적서를 만듭니다.
• 축류 부품은 V블록과 다이얼 게이지로 동심도와 흔들림을 매 개체 확인합니다.
• 나사는 통과·정지 링게이지와 플러그 게이지로 검사하고, 중요 나사는 유효 직경까지 실측합니다.
• 베어링 저널, 실링면, 외관 직경의 표면 조도를 조도계로 확인합니다.
• 중요 공정 사이에 공정 내 측정을 넣어 치수가 흐르기 시작하면 여러 개로 번지기 전에 잡습니다.
• 연삭한 축은 진원도와 직진도를, 정밀 저널은 원통도를 따로 검사합니다.
• 버, 채터링 자국, 공구 정지 자국, 표면 결함을 합의한 승인 견본과 나란히 놓고 육안 검사합니다.
• 실측값을 적은 최종 치수 보고서를 매 로트 동봉하고, 작업 이력서와 검사 기록은 이력 추적이 되도록 보관합니다.
• 0.001 mm 마이크로미터, 인디케이터, 보어 게이지, 나사 게이지 등 교정 주기가 정해진 계측기만 사용합니다.

FHY Precision을 선택하는 이유