CNC Tornalama: Yuvarlak Geometri, Net Ölçü
Çin'deki atölyemizde karbon çeliği, paslanmaz, alüminyum, pirinç, POM, PEEK ve titanyumu mil, burç, pim, kılıf ve dişli parçaya tornalıyoruz. Merkezler arası ±0,005 mm konsantrisite, Ra 0,4 µm yüzey, çapraz delik ve kama yatakları için canlı takım; ilk parça kontrol raporuyla, MOQ 1 adet.
Ücretsiz Danışmanlık±0,005 mm
Merkezler Arası Konsantrisite
5 gün
Prototip Süresi
1 adet
Asgari Sipariş
Ø65 mm'ye kadar
Çubuk Kapasitesi
Malzemeler
| Sınıf | Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| Karbon Çeliği (45# / S45C / 1045) | Çekme 600 MPa, akma 355 MPa; talaşlı imalata yatkın, ısıl işleme açık ve en ekonomik mühendislik çeliği. Orta kesme hızlarında karbit uçlarla en temiz sonuç alınır. | Miller, akslar, saplamalar, pimler, burçlar, dişliler, valf milleri, genel makine donanımı |
| Paslanmaz Çelik (SUS303 / 304 / 316L) | SUS303 serbest kesilir, talaşı kırar; SUS304 korozyona dayanıklıdır ve 520 MPa çekme verir; molibden katkılı SUS316L kimyasal dirençte öne çıkar. Hızla pekleştiği için keskin, pozitif talaş açılı takım şarttır. | Gıda ekipmanı milleri, valf elemanları, denizcilik donanımı, medikal rakorlar, kimyasal pompa parçaları |
| Alüminyum (AL6061-T6 / AL7075-T6 / AL5052) | 6061 çok yönlü ve anodizeye uygun, 7075 en yüksek mukavemetli, 5052 şekillendirmeye en yatkın; üçü de yüksek devirde serbest kesilir, düşük kesme kuvvetiyle parlak yüzey bırakır. | Ara parçalar, kasnaklar, hafif miller, sensör muhafazaları, optik yataklar, dekoratif donanım |
| Pirinç (H62 / H59 / C3604) | C3604 serbest kesim pirinci talaş kontrolü ve yüzey kalitesinde öne çıkar, yüksek devirli otomatik tornada idealdir; H62 yapısal parçalarda yeterli mukavemeti verir. | Konnektör gövdeleri, valf parçaları, rakorlar, dişli insertler, şalt ekipmanı elemanları |
| Mühendislik Plastikleri (POM / PEEK / PA66 / PC) | POM boyutsal kararlı ve sürtünmesi düşük; PEEK 260°C sıcaklığa dayanır, kimyasallara karşı koyar; PA66 aşınmaya dayanıklı, rulmanlarda yaygın; PC tok ve şeffaf sınıfları mevcut. | Yalıtkan burçlar, valf yuvaları, gıda temaslı parçalar, rulmanlar, aşınma pedleri, elektronik izolatörler |
| Bakır ve Titanyum (T2 / Gr2 / Gr5) | T2 bakır en yüksek iletkenliği verir, yayılmayı önlemek için keskin takım ister; Ti Gr2/Gr5 yüksek mukavemet/ağırlık oranı taşır, düşük ısıl iletkenliği bol soğutma sıvısı ve kontrollü kesme hızı gerektirir. | Elektrik terminalleri, ısı eşanjörü parçaları, havacılık bağlantı elemanları, medikal implantlar, yarış donanımı |
Süreç Parametreleri
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| Maksimum Dönme Çapı (Ayna) | Yatak üzerinde Ø400 mm |
| Azami Tornalama Boyu | Sabit dayanakla en fazla 1.500 mm |
| Çubuk Stok Kapasitesi (Otomatik) | Ø3 – Ø65 mm, 3.000 mm boya kadar |
| Boyutsal Tolerans (Standart) | ±0,02 mm |
| Boyutsal Tolerans (Hassas) | Proses içi ölçümle kritik çaplarda ±0,005 mm |
| Konsantrisite / Salgı | Merkezler arası ≤0,005 mm; aynalı üretimde ≤0,01 mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü (Tornalanmış) | Ra 0,8 – 3,2 µm; bitirme geçişi veya cilayla Ra ≤0,4 µm |
| Yuvarlaklık (Taşlanmış) | İstendiğinde merkezsiz taşlamayla ≤0,003 mm |
| Diş Kapasitesi | M3 – M60 metrik, UNC/UNF, BSP, NPT, trapez; tek uç, tapa veya diş frezesi |
| Çapraz Geometriler (Canlı Takım) | Tek bağlamada düzlem, kama yatağı, çapraz delik, freze kanalı, altıgen, eksantrik form |
Yüzey İşlemleri
Tornalanmış (Doğal)
Takımın bıraktığı standart yüzey; ilerleme ve uç burun yarıçapına göre Ra 0,8 – 3,2 µm. En ekonomik seçenek; iç parçalar, yatak yüzeyleri ve sonradan işlenecek geometriler için uygundur.
Merkezsiz Taşlama
Silindirik yüzeyleri Ra ≤0,4 µm düzeyine, ≤0,003 mm yuvarlaklık ve sıkı çap kontrolüyle taşlarız. Yuvarlaklığın performansı belirlediği rulman muyluları, hidrolik piston kolları ve pompa milleri için standarttır.
Cilalama (Saten / Ayna)
Dekoratif veya hijyenik uygulamalar için mekanik cila. Saten: yönlü, homojen doku Ra 0,4 – 0,8 µm. Ayna: Ra ≤0,1 µm; gıda temaslı parçalar, medikal bileşenler ve teşhir donanımı için.
Siyah Oksit
Çelikte mat siyah, hafif korozyon korumalı ve boyutsal değişimi yalnızca 1 – 2 µm olan alkalin dönüşüm kaplaması. Parlaklık istenmeyen millerde, takım ve savunma donanımında yaygındır.
Pasivasyon
Paslanmaz tornalanmış parçalarda sitrik veya nitrik asitle serbest demiri uzaklaştırıp koruyucu krom oksit tabakasını yeniler. Ölçü değişmez; paslanmaz için standart işlem sonrası adımdır.
Anodize ve Kaplama
Alüminyumda Tip II/III anodize (5 – 25 µm / 25 – 150 µm, renk seçenekli). Korozyon direnci ve görünüm istendiğinde çelik ve pirinç parçalara çinko, nikel veya krom kaplama.
Üretim İçin Tasarım (DFM)
- Aynalı tornalamada boy/çap oranını 6:1 ile sınırlayın; daha uzun ince millerde sapma ve çatırtıyı dizginlemek için sabit dayanak veya merkezler arası bağlama gerekir
- Merkezler arası işlenecek mil uçlarına 60° açılı merkez deliği açın; eş eksenli çaplar için en isabetli kurulum budur
- Diş bitimlerine boşaltma oluğu ve alt kesim koyun; tam diş derinliği sağlar, karşı parçaya takılan tüy kenar çapaklarını önler
- Dış omuzlara en az R0,2 köşe yarıçapı bırakın; keskin 90° omuz çapak bırakır ve takım ucunu zorlar
- Talaş kaldırmayı azaltmak için standart çubuk veya külçe ölçüsü seçin; Ø20 mm parçayı Ø50 mm çubuktan açmak hem çevrim süresini hem malzemeyi boşa harcar
- Tasarım elverdiğinde serbest kesim sınıflarını (SUS303, C3604 pirinç, POM) seçin; daha hızlı kesilir, talaşı iyi kırar, daha düşük maliyetle pürüzsüz yüzey verir
- Çapraz geometrileri (düzlem, kama yatağı, çapraz delik) mümkünse tek yüzde toplayın; canlı takım hepsini tek bağlamada bitirir
- Dar toleransı yalnızca fonksiyonel çaplara verin; kritik olmayan yerlerde genel ±0,1 mm hem işleme hem muayene maliyetini düşürür
- Kesintili kesimden ve derin dar kanallardan kaçının; titreşim, kötü yüzey ve takım kırılması getirir, karmaşık profillerde parçayı bölmeyi düşünün
- Kritik ölçüleri işaretli 2B çizim veya STEP gönderin; kesime başlamadan tornalama stratejisi, stok ölçüsü ve maliyet kalemlerini ücretsiz DFM raporunda bildiririz
Kalıp ve Kapasite
| Tür | Teslim Süresi | Uygun Olduğu Alanlar |
|---|---|---|
| CNC Torna (2 eksen, ayna + çubuk besleyici) | Prototip 3 – 5 gün / seri 7 – 10 gün | Mil, burç, pim, bilezik, dişli parça ve tüm dönel formlar. Çubuk besleyici otomasyonu hacimli işlerde parça başı maliyeti aşağı çeker |
| CNC Torna Merkezi (Canlı Takım / Torna-Freze) | Karmaşıklığa göre 5 – 10 gün | Tornalamayla birlikte frezeleme, delme veya çapraz form isteyen parçalar; kama yatağı, düzlem, altıgen, eksantrik delik en iyi konsantrisite için tek bağlamada |
| Swiss Tipi Otomatik Torna | Karmaşıklığa göre 7 – 14 gün | Ø3 – 32 mm, yoğun geometrili küçük hassas parçalar: konnektör pimi, medikal mil, saat ve ölçü aleti bileşenleri, mikron altı konsantrisiteyle |
| Seri Üretim Fikstürü ve Yumuşak Çene | Tekrarlayan üretim takımı için 1 – 2 hafta | Tutarlı bağlama, hızlı yükleme-boşaltma ve ilk parçadan son parçaya sabit kalite isteyen 1.000 – 100.000 adetlik seriler |
Kalite Güvencesi
- Giren malzeme doğrulaması: çubuk yüklenmeden alaşım, çap ve yüzey durumu kontrol edilir, EN 10204 3.1 malzeme sertifikası dosyaya işlenir
- Her partinin ilk parçasında CMM ve el mastarlarıyla tam boyutsal kontrol raporu (FAI)
- V blok ve komparatörle tüm mil tipi parçalarda konsantrisite ve salgı ölçümü
- Geçer/geçmez halka ve tapa mastarlarıyla diş kontrolü; kritik dişlerde adım çapı ölçümü
- Rulman muylusu, conta yüzeyi ve kozmetik çaplarda profilometreyle yüzey pürüzlülüğü
- Sapan ölçünün çok parça basılmadan yakalanması için kritik aşamalarda proses içi ölçüm
- Taşlanmış millerde yuvarlaklık ve doğrusallık, hassas muylularda silindirsellik kontrolü
- Kararlaştırılmış kabul numunesine karşı çapak, çatırtı izi, takım beklemesi ve yüzey kusuru muayenesi
- Her partiyle ölçüm değerli nihai boyutsal rapor, iş kartı ve kontrol kayıtları gönderilir; ihraç partilerinde menşe şahadetnamesi ile gümrük evrakları eklenir
- Yalnız kalibreli cihazlar: 0,001 mm mikrometre, komparatör, delik ve diş mastarları, sabit kalibrasyon takviminde
Uygulamalar
- Otomotiv ve motorspor: mil, aks, ara parça, valf mili, sensör muhafazası, gaz kelebeği ve bağlantı donanımı
- Hidrolik ve pnömatik: silindir kolu, piston kılavuzu, valf sürgüsü, manifold tapası, rakor gövdesi
- Elektronik ve konnektör: tornalanmış gövde, yalıtkan burç, RF bileşeni, şalt elemanı
- Gıda ve içecek ekipmanı: paslanmaz mil, helezon, valf parçası, hijyenik rakor
- Medikal ve laboratuvar: cihaz mili, rakor elemanı, teşhis ekipmanı parçası
- Endüstriyel makine: kasnak, avara, burç, kılıf, pompa parçası, dişli taslağı
- Optik ve fotonik: lens yatağı, odak bileziği, döner tabla, optik düzenek için hassas delik
- Tüketici ve beyaz eşya: dekoratif donanım, düğme, dişli saplama, menteşe pimi, yedek parça
Neden FHY Precision?
Tornalama bizim günlük işimiz: ilerleme, devir, uç geometrisi ve soğutma ayarları malzemeye göre hazırdır, sizin parçanızda denenmez
Torna-freze tek çatıda: canlı takımlı merkezler çapraz delik, kama yatağı, düzlem ve altıgeni aynı bağlamada açar, ikinci operasyonun tolerans yığını ortadan kalkar
Gerçek konsantrisite: hassas işte merkezler arası ≤0,005 mm, makine hassasiyetinden varsayılmaz, komparatörle kanıtlanır
Çubuk besleme ekonomisi: parça başı yükleme işçiliği kalkar, hacimli tornalanmış parçalar sac şekillendirme ve vida makinesiyle fiyatta yarışır
Geniş malzeme yelpazesi: POM izolatörden PEEK ve titanyuma, her alaşım için hazır takım kütüphanesi ve kesme parametresi
MOQ 1 adet: tek prototip mil, 10.000 adetlik seriyle aynı proses kontrolünden geçer
Ücretsiz DFM: kesim öncesi ince mil oranını, boşaltma oluklarını, stok seçimini ve tolerans darboğazlarını işaretleriz
Çin'den tek elden teslim: malzeme lotu, program revizyonu ve boyutsal kontrol raporu her partide saklanır; Incoterms DAP veya DDP ile sevk, ticari fatura ve gümrük evrakları bizden çıkar
Sıkça Sorulan Sorular
1. CNC tornalama ile frezeleme arasındaki fark ne?
Tornalamada iş parçası döner, kesici takım sabit kalır; ortaya yuvarlak formlar çıkar (mil, burç, bilezik, diş). Frezelemede takım döner ve düz ya da prizmatik yüzeyler üretir. Gerçek parçaların çoğu ikisini birden ister; bu yüzden iki operasyonu tek bağlamada birleştiren torna-freze merkezleri kurduk. Parçanız özünde dönelse tornalama hem daha hızlı hem daha isabetlidir.
2. Tornalanmış parçalarda hangi toleransları tutuyorsunuz?
Standart boyutsal tolerans ±0,02 mm. Kritik çaplarda proses içi ölçüm ve bitirme geçişiyle ±0,005 mm elde ediyor, merkezler arası konsantrisiteyi ≤0,005 mm düzeyinde tutuyoruz. Taşlanmış yüzeyler Ra ≤0,4 µm ve ≤0,003 mm yuvarlaklık verir. Ölçü belirtilmeyen boyutlarda ISO 2768-m genel tolerans sınıfı geçerlidir; tolerans planını DFM raporunda netleştiririz.
3. CNC tornalamada asgari sipariş kaç?
MOQ 1 adet. Tek prototip mil de seri üretimle aynı proses kontrolünden geçer. 500 adedi aşan serilerde çubuk besleme ve üretim fikstürleri parça başı maliyeti belirgin düşürür, ama başlangıç için alt sınır yoktur.
4. Çapraz delik, düzlem veya kama yatağı olan parçaları işleyebilir misiniz?
Evet, canlı takımlı torna-freze merkezlerinde. Çapraz delik, frezelenmiş düzlem, kama yatağı, altıgen ve eksantrik formlar parça ana iş milindeyken açılır; böylece tornalanmış ve frezelenmiş yüzeylerin birbirine göre konumu iki ayrı kurulumdan çok daha isabetli olur. Ağır frezeleme isteyen işler için ayrıca 3 ve 4 eksenli tezgâhlarımız var.
5. Hangi malzemeleri tornalıyorsunuz, hangisi en ekonomik?
Karbon çeliği (45#), paslanmaz (303/304/316L), alüminyum (6061/7075/5052), pirinç (H62/C3604), bakır, POM, PA66, PC, PEEK ve titanyum. Yüksek kesme hızı ve uzun takım ömrü sayesinde alüminyum ile serbest kesim pirinci (C3604) genelde en ucuza gelir. Paslanmaz 316L ve titanyum; düşük devir, takım aşınması ve soğutma ihtiyacı nedeniyle pahalıdır, tasarım elverdiğinde ikame öneririz.
6. Konsantrisite nedir, neden bu kadar önemli?
Birden çok çapın ortak eksene ne kadar sadık kaldığının ölçüsüdür. Zayıf konsantrisite titreşim, düzensiz rulman aşınması, conta kaçağı ve dönen düzeneklerde salgı demektir. Merkezler arası ≤0,005 mm tutar, her mil tipi parçayı komparatörle doğrularız. Tek bağlamada biten parça, tezgâhtan tezgâha taşınandan doğal olarak daha konsantriktir.
7. Ne zaman tornalama yerine merkezsiz taşlama gerekir?
Tornalama tek başına Ra 0,8 – 3,2 µm verir. Çiziminiz Ra ≤0,4 µm, ±0,005 mm çap toleransı veya ≤0,003 mm yuvarlaklık istediğinde (rulman muylusu, hidrolik kol, pompa mili gibi) tornalama sonrası merkezsiz taşlama standart yoldur. Torna ve taşlamayı kendi bünyemizde, tek kalite sistemi altında yapıyoruz.
8. Tornalanmış parçada çapağı ve kenar kalitesini nasıl tutuyorsunuz?
Her çıkış kenarında ince bir çapak kalır; bunu daha kaynakta boşaltma oluğu, doğru uç burun yarıçapı ve pah geçişiyle dizginler, sonra parçaya göre çapak alma, tamburlama veya fırçalamayla bitiririz. Yiv içindeki keskin köşeleri DFM incelemesinde eleriz; oraya sıkışan çapağa ulaşmak mümkün olmaz.
9. Hangi dişleri açabiliyorsunuz?
M3 – M60 metrik, ayrıca UNC/UNF, BSP ve NPT; tek uçla diş çekme (en iyi konsantrisite ve yüzey), tapalama veya diş frezesiyle. Aynalı işlerde M60 değerine kadar iç diş açılır. Tasarım izin verdiğinde boşaltma oluğunu kendiliğinden ekleriz; diş tüy kenarda değil, temiz biter.
10. Tornalanmış parçanın fiyatı nasıl oluşuyor?
Fiyat; malzeme, makine süresi (kurulum + çevrim), yüzey işlemi ve muayene kalemlerinin toplamıdır. Asıl maliyet sürücüleri boy/çap oranı (ince mil dayanak ve hafif paso ister), tolerans sınıfı, malzemenin işlenebilirliği ve adettir. Seri üretim kurulumu çok parçaya yayar, tek prototip kurulumun tamamını taşır. Kalem kalem dökülmüş teklifi 24 saatte veriyoruz.
11. Kendi getirdiğimiz malzemeyi veya çubuğu işler misiniz?
Evet, müşteri malzemesi bizim için olağan. EN 10204 3.1 belgeli bar ya da külçenizi getirin, tam izlenebilirlikle işleyelim; teslimde çapı, alaşımı ve yüzey durumunu doğrulayıp kesim öncesi uygunsuzluğu bildiririz. Tedariki biz yapacaksak yerleşik haddehanelerden alır, malzeme dokümantasyonunu sevkiyata katarız.
12. Sadece 2B çizimle çalışır mısınız?
Evet. Çoğu müşteri kritik ölçüleri işaretli PDF veya DWG gönderir, programcılarımız doğrudan okur. Hiç CAD dosyası olmayan prototiplerde fiziksel numuneyi CMM ile tarayıp modelleyerek de üretiriz. Karmaşık geometride STEP/IGES her zaman daha rahattır, ama 2B engel değildir.
13. Tornalanmış parçalar için hangi teslim sürelerini planlamalıyım?
Prototipler (1 – 10 adet): standart torna işinde 3 – 5 iş günü, torna-freze veya Swiss işinde 5 – 10 gün. Seri üretim: adede göre 7 – 15 iş günü, üstüne kaplama, taşlama gibi yüzey işlemleri için 3 – 5 gün. Bütün tarihler teklifle yazılı teyit edilir.
14. Çatırtıya düşmeden hangi boy/çap oranına kadar tornalarsınız?
Kılavuz değer olarak, standart takımlı konvansiyonel tornada boy/çap oranını 10:1 altında tutun. Yaklaşık 3:1 sonrasında destek ekleriz (kuyruk soketi merkezi, sabit dayanak veya Swiss kılavuz burcu); desteksiz ince mil kesme kuvvetiyle sapar, koniklik, çatırtı izi ve tolerans dışı çap bırakır. Parçanız uzun ince bir milse L:D oranını teklif aşamasında söyleyin; sapmayı ilk parçada görmek yerine doğru tezgâhı ve destek stratejisini baştan seçelim.
15. Çubuk besleyici ne zaman gerçekten kârlı?
Genelde 1.000 adedin üzerinde. Bu eşiğin altında kurulum süresi ve kısa çubukta kalan artık malzeme, çevrim süresi kazancını yer; 200 adetlik siparişte dürüst cevap çoğu zaman aynalı çalışmadır. Parça, alt iş milinin çevrim içinde bitirebileceği bir arka operasyon istiyorsa başa baş noktası aşağı kayar. Karar öncesi beslemeli ve beslemesiz çevrim süresini bizden isteyin; doğru cevap bir parmak kuralına değil, adedinize ve geometrinize bağlıdır.
16. Taşlamasız tornalamada hangi yüzey kalitesi mümkün?
Keskin uç ve doğru ilerleme-devirle çalışma aralığı Ra 0,8 – 1,6 µm, alüminyum ve serbest kesilen çeliklerde ince bitirme geçişiyle Ra 0,2 – 0,8 µm. Altına inmek için taşlama veya süper bitirme gerekir. Mil, delik ve sızdırmazlık çapı gibi fonksiyonel yüzeylerin çoğunda tornalama yeterlidir. Çizim Ra 0,4 µm ve daha sıkı yuvarlaklık istediğinde tornalama sonrası merkezsiz taşlamayı planlar, iki adımı birlikte teklif ederiz.