Tornitura CNC di Precisione, dalla Barra al Pezzo Finito
Un albero, una boccola o un perno parte da una barra e deve uscire concentrico, filettato e finito senza passare da una macchina all'altra. Torniamo acciaio al carbonio, inox, alluminio, ottone, POM, PEEK e titanio nello stabilimento in Cina: concentricità ≤0,005 mm tra le punte, finiture Ra 0,4 μm e fori trasversali o chiavette eseguiti dagli utensili motorizzati nello stesso bloccaggio. Accettiamo anche un solo pezzo e, prima della spedizione, alleghiamo il verbale di controllo dimensionale con le quote misurate.
Consulenza gratuita±0,005 mm
Concentricità tra Punte
5 giorni
Prototipi da Tornio
1 pezzo
Lotto Minimo
fino a Ø65 mm
Barra Automatica
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Acciaio al Carbonio (45# / S45C / 1045) | Con 600 MPa a rottura e 355 MPa di snervamento è l'acciaio tecnico più economico: si lavora bene, si tempra senza sorprese e si tornisce con inserti in carburo a velocità moderate. | Alberi, assi, prigionieri, perni, boccole, ingranaggi, steli valvola e minuteria meccanica |
| Acciaio Inossidabile (SUS303 / 304 / 316L) | Il 303 rompe bene il truciolo, il 304 resiste alla corrosione con 520 MPa a rottura, il 316L aggiunge molibdeno per gli ambienti chimici. Si incrudiscono in fretta e pretendono utensili affilati a spoglia positiva. | Alberi per macchine alimentari, corpi valvola, ferramenta marina, raccordi medicali e giranti per pompe chimiche |
| Alluminio (AL6061-T6 / AL7075-T6 / AL5052) | Il 6061 è versatile e si anodizza, il 7075 è il più resistente, il 5052 si forma bene. Tutti tagliano ad alta velocità con forze ridotte e lasciano una superficie già pulita. | Distanziali, pulegge, alberi leggeri, corpi sensore, supporti ottici e ferramenta decorativa |
| Ottone (H62 / H59 / C3604) | Il C3604 a facile taglio domina la tornitura automatica: truciolo corto e finitura eccellente a cicli rapidi; l'H62 offre più robustezza dove il pezzo lavora strutturalmente. | Corpi connettore, parti valvola, raccordi, inserti filettati, componenti decorativi e per apparecchiature elettriche |
| Tecnopolimeri (POM / PEEK / PA66 / PC) | POM per stabilità dimensionale e basso attrito, PEEK fino a 260 °C con resistenza chimica, PA66 per cuscinetti e usura, PC per la tenacità e i gradi trasparenti. | Boccole isolanti, sedi valvola, parti a contatto alimentare, cuscinetti, pattini e isolanti elettronici |
| Rame e Titanio (T2 / Gr2 / Gr5) | Il rame T2 ha la conduttività più alta ma sporca l'utensile se non è affilato; Gr2 e Gr5 uniscono leggerezza e resistenza, con bassa conducibilità termica che impone refrigerazione abbondante e velocità governate. | Terminali elettrici, particolari per scambiatori, fissaggi aerospaziali, impianti medicali e ferramenta da competizione |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Diametro Massimo sul Banco (Mandrino) | Ø400 mm sopra il bancale |
| Lunghezza Massima Tornibile | fino a 1.500 mm con lunetta di supporto |
| Capacità Barra (Automatico) | da Ø3 a Ø65 mm, barre fino a 3.000 mm |
| Tolleranza Dimensionale Standard | ±0,02 mm |
| Tolleranza sui Diametri Critici | ±0,005 mm con misurazione in processo |
| Concentricità e Runout | ≤0,005 mm tra punte; ≤0,01 mm in mandrino |
| Rugosità come Tornito | Ra 0,8-3,2 μm; Ra ≤0,4 μm con passata di finitura |
| Rotondità su Superfici Rettificate | ≤0,003 mm con rettifica senza centri |
| Gamma di Filettature | M3 - M60 metrico, UNC/UNF, BSP, NPT, trapezoidale |
| Lavorazioni Trasversali (Utensili Motorizzati) | spianature, chiavette, fori incrociati, cave, esagoni ed eccentrici in un solo bloccaggio |
Finitura superficiale
Come Tornito (Naturale)
Finitura lasciata dall'utensile, Ra 0,8-3,2 μm secondo avanzamento e raggio del tagliente: la scelta più economica per particolari interni e superfici destinate a successive lavorazioni.
Rettifica senza Centri
Cilindri portati a Ra ≤0,4 μm con rotondità ≤0,003 mm e diametro governato: la via standard per perni di cuscinetto, steli idraulici e alberi pompa.
Lucidatura (Satinata / a Specchio)
Satinato con grana direzionale Ra 0,4-0,8 μm, specchio a Ra ≤0,1 μm per il contatto alimentare, il medicale e le parti esposte.
Ossidazione Nera
Conversione alcalina per l'acciaio: nero opaco, protezione moderata e spessore di soli 1-2 μm, quindi quote praticamente invariate.
Passivazione
Bagno citrico o nitrico che toglie il ferro libero e ricostruisce l'ossido di cromo sull'inox, senza toccare le dimensioni.
Anodizzazione e Placcatura
Anodizzazione Tipo II/III per l'alluminio (5-25 μm o 25-150 μm, a colori); zinco, nichel o cromo su acciaio e ottone quando servono protezione e aspetto.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Per la tornitura in mandrino tenete il rapporto lunghezza/diametro entro 6:1; gli alberi snelli vanno tra punte o con lunetta, altrimenti deflettono e vibrano
- Prevedete i fori di centraggio a 60° alle estremità degli alberi da lavorare tra punte: è il bloccaggio che dà i diametri più concentrici
- Aggiungete gole di scarico e sottosquadri in uscita dal filetto, così la filettatura arriva a fondo senza bave a spigolo che impediscono l'accoppiamento
- Arrotondate le spalle esterne con un raggio di almeno 0,2 mm: lo spigolo vivo a 90° lascia bave e consuma il tagliente
- Partite da barre o billette di misura standard: ricavare un Ø20 mm da barra Ø50 mm brucia tempo ciclo e materiale senza alcun beneficio
- Quando il disegno lo consente scegliete gradi a facile taglio come SUS303, ottone C3604 o POM: tagliano più veloci, staccano meglio il truciolo e finiscono più lisci
- Raggruppate spianature, chiavette e fori trasversali su una stessa faccia, così gli utensili motorizzati li completano in un unico setup
- Riservate le tolleranze strette ai soli diametri funzionali: ±0,1 mm sul resto riduce insieme il tempo macchina e il costo del collaudo
- Evitate tagli interrotti e gole strette e profonde, che generano vibrazioni e rotture utensile; sui profili complessi valutate un pezzo in due parti
- Inviaci disegni 2D con le quote critiche evidenziate o un modello STEP: la revisione DFM gratuita indica strategia di tornitura, misura della barra e voci di costo prima del primo taglio
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Tornio CNC a 2 Assi (Mandrino + Alimentatore di Barre) | 3-5 giorni prototipo / 7-10 giorni produzione | alberi, boccole, perni, anelli e filettature: l'alimentatore abbatte il costo per pezzo sulle serie |
| Centro di Tornitura con Utensili Motorizzati (Mill-Turn) | 5-10 giorni secondo la complessità | fori, chiavette, spianature, esagoni e alesaggi eccentrici nello stesso bloccaggio, per non sommare le tolleranze di due macchine |
| Tornio Automatico di Tipo Swiss | 7-14 giorni secondo la complessità | minuteria Ø3-32 mm ad alta densità di dettagli, perni connettore, alberi medicali e componenti per strumenti con concentricità sub-micron |
| Attrezzature di Serie e Morse Morbide | 1-2 settimane per le attrezzature ripetitive | lotti da 1.000 a 100.000 pezzi con bloccaggio costante e qualità stabile dal primo all'ultimo |
Assicurazione della qualità
- Lega, diametro e stato superficiale della barra registrati in accettazione, con il certificato di colata EN 10204 3.1 archiviato quando il capitolato lo richiede
- Primo articolo di ogni lotto misurato in CMM e con strumenti manuali, con verbale di controllo dimensionale completo prima di liberare la serie
- Concentricità e runout ripresi con blocchi a V e comparatore su tutti i particolari tipo albero
- Filetti verificati con anelli e tamponi passa/non passa, e diametro primitivo misurato sulle filettature critiche
- Rugosità letta al profilometro sui perni di cuscinetto, sulle sedi di tenuta e sui diametri a vista
- Misure in processo alle quote critiche, così uno scostamento si ferma al primo pezzo e non si propaga al lotto
- Rotondità e rettilineità sugli alberi rettificati, con cilindricità controllata sui perni di precisione
- Esame visivo di bave, segni di vibrazione e fermate utensile contro campioni di accettazione concordati con il cliente
- Report dimensionale con i valori reali spedito insieme ai pezzi; documenti di viaggio e registri di collaudo conservati per commessa
- Solo strumentazione tarata, micrometri da 0,001 mm, comparatori, calibri per fori e per filetti, con scadenze di taratura registrate
Applicazioni
- Automotive e motorsport: alberi, semiassi, distanziali, steli valvola e corpi sensore
- Oleodinamica e pneumatica: steli cilindro, guide pistone, cursori valvola, tappi e corpi raccordo
- Elettronica e connettori: corpi torniti, boccole isolanti, componenti RF e quadri elettrici
- Impianti per food & beverage: alberi inox, coclee, valvole e raccordi igienici
- Medicale e laboratorio: alberi per strumenti, raccordi, minuteria e parti per diagnostica
- Macchine industriali: pulegge, rulli, boccole, manicotti, giranti e grezzi per ingranaggi
- Ottica e fotonica: portalenti, anelli di fuoco, tavole rotanti e alesaggi per assemblati ottici
- Beni di consumo: ferramenta decorativa, manopole, prigionieri, perni cerniera e ricambi
Perché scegliere FHY Precision
Chi programma i torni lavora geometria rotazionale tutti i giorni: avanzamenti, inserti e refrigerazione sono tarati sul materiale, non improvvisati sul vostro pezzo
Tornitura e fresatura convivono nello stesso stabilimento: fori incrociati, chiavette ed esagoni restano nel medesimo bloccaggio, senza sommare gli errori di due riprese
La concentricità ≤0,005 mm tra punte la misuriamo con il comparatore su ogni albero, non la deduciamo dalla scheda della macchina
Sulle serie l'alimentatore di barre toglie il carico manuale pezzo per pezzo e rende il tornito competitivo con lo stampaggio e le viti automatiche
Dalla boccola in POM al perno in titanio, per ogni lega esistono già librerie di utensili e parametri collaudati, quindi il preventivo non parte da tentativi
Si parte da un pezzo solo: il prototipo singolo segue gli stessi controlli di una commessa da 10.000, senza minimi e senza code dedicate
La revisione DFM gratuita segnala rapporti di snellezza, gole di scarico, misura della barra e quote troppo strette prima che si tagli il metallo
Lotto del materiale, revisione del programma e verbale dimensionale restano associati alla commessa e viaggiano con i pezzi fino alla vostra accettazione
Domande frequenti
1. In che cosa differiscono tornitura e fresatura CNC?
Nella tornitura ruota il pezzo e l'utensile sta fermo, e nascono geometrie rotonde, alberi, boccole, anelli, filetti; nella fresatura ruota l'utensile e si ottengono superfici piane o prismatiche. Molti particolari vogliono entrambe, per questo i centri mill-turn le uniscono in un solo bloccaggio. Se il pezzo è sostanzialmente rotazionale, tornire è più rapido e più preciso.
2. Quali tolleranze tenete sui torniti?
±0,02 mm è lo standard; sui diametri critici arriviamo con costanza a ±0,005 mm grazie a misurazione in processo e passate di finitura. La concentricità tra punte resta entro ≤0,005 mm, le superfici rettificate scendono a Ra ≤0,4 μm con rotondità ≤0,003 mm. Sulle quote non indicate vale la norma ISO 2768-m.
3. Qual è il minimo ordinabile?
Un pezzo. Un albero prototipo singolo passa dagli stessi controlli di processo della serie. Oltre i 500 pezzi l'alimentatore di barre e le attrezzature dedicate riducono il costo unitario, ma per iniziare non esiste alcuna soglia.
4. Realizzate fori trasversali, spianature e chiavette?
Sì, sui centri di tornitura con utensili motorizzati: forature incrociate, spianature, chiavette, esagoni ed eccentrici vengono eseguiti mentre il pezzo è ancora nel mandrino principale, e il legame fra quote tornite e fresate resta assai più stretto che con due riprese. Per fresature molto complesse affianchiamo fresatrici a 3 e 4 assi dedicate.
5. Quali materiali tornite e quale costa meno?
Acciaio al carbonio 45#, inox 303/304/316L, alluminio 6061/7075/5052, ottone H62/C3604, rame, POM, PA66, PC, PEEK e titanio. Alluminio e ottone C3604 sono di regola i più convenienti, per le velocità di taglio e la vita utensile; 316L e titanio pesano di più per passate lente, usura e refrigerazione. Quando il disegno lo permette proponiamo noi un grado alternativo.
6. Che cos'è la concentricità e perché incide?
È quanto i diversi diametri condividono lo stesso asse. Se è scarsa arrivano vibrazioni, usura disuniforme dei cuscinetti, trafilamenti sulle tenute e runout nei rotanti. Noi teniamo ≤0,005 mm tra punte e controlliamo ogni albero con comparatore: un pezzo finito in un solo bloccaggio è per natura più concentrico di uno rimontato su un'altra macchina.
7. Quando serve la rettifica senza centri al posto della sola tornitura?
La tornitura da sola si ferma a Ra 0,8-3,2 μm. Se il disegno chiede Ra ≤0,4 μm, diametri a ±0,005 mm o rotondità ≤0,003 mm, tipico di perni, steli idraulici e alberi pompa, si aggiunge una passata di rettifica. Tornitura e rettifica restano entrambe in casa, sotto un unico sistema di collaudo.
8. Come governate bave e qualità degli spigoli?
Ogni uscita utensile lascia una bava fine: la preveniamo con gole di scarico, raggio del tagliente adeguato e passate di smusso, poi rifiniamo con sbavatura, burattatura o spazzolatura. Gli angoli interni vivi nelle gole li segnaliamo in fase DFM, perché trattengono bave che nessun utensile riesce poi a raggiungere.
9. Quali filettature eseguite?
Da M3 a M60 metrico, oltre a UNC/UNF, BSP, NPT e trapezoidali, ottenute per filettatura a punta singola, con maschio o con fresa a filettare; in mandrino arriviamo a filetti interni M60. Dove il disegno lo consente inseriamo da soli le gole di scarico, così il filetto termina pulito e non a spigolo sottile.
10. Come si compone il prezzo di un tornito?
Materiale, tempo macchina fra setup e ciclo, finiture e collaudo. Pesano soprattutto il rapporto lunghezza/diametro, gli alberi snelli vogliono lunetta e passate leggere, la classe di tolleranza, la lavorabilità della lega e la quantità. Le serie spalmano il setup su molti pezzi, il prototipo singolo se lo carica tutto. Preventivo con voci separate entro 24 ore.
11. Potete lavorare barra o materiale fornito da noi?
Sì, è prassi: portate barra o billetta con la vostra certificazione e la trattiamo in piena tracciabilità, verificando diametro, lega e superficie all'arrivo e segnalando ogni anomalia prima del taglio. Se preferite, acquistiamo noi da acciaierie consolidate e alleghiamo il certificato di colata EN 10204 3.1 alla spedizione.
12. Lavorate anche solo da disegni 2D?
Sì. Molti clienti mandano PDF o DWG con le quote critiche cerchiate e i programmatori li leggono direttamente; per un prototipo senza CAD possiamo scansire un campione fisico in CMM e ricostruire il modello. STEP e IGES restano preferibili sulle geometrie complesse, ma il 2D non blocca la commessa.
13. Che tempi devo mettere in piano?
Prototipi da 1 a 10 pezzi: 3-5 giorni lavorativi al tornio standard, 5-10 per mill-turn o Swiss. Le serie vanno da 7 a 15 giorni secondo la quantità, più 3-5 per placcature, rettifiche o altre finiture. Ogni data viene confermata per iscritto insieme al preventivo.
14. Fino a che rapporto lunghezza/diametro tornite senza vibrazioni?
Come riferimento teniamoci sotto 10:1 su tornio convenzionale con utensileria standard. Già oltre 3:1 aggiungiamo un supporto, contropunta, lunetta o boccola guida Swiss, perché un albero snello non sostenuto flette sotto il taglio e genera conicità, vibrature e diametri fuori tolleranza. Se avete un albero lungo, diteci il rapporto L:D in preventivo: scegliamo macchina e sostegno prima, invece di scoprire la deflessione al primo articolo.
15. Quando conviene l'alimentatore di barre?
Di norma oltre i 1.000 pezzi. Sotto, il tempo di attrezzamento e lo sfrido delle barre corte mangiano il guadagno di ciclo: su 200 pezzi la risposta onesta è spesso il mandrino. Il pareggio scende se il contromandrino può chiudere le lavorazioni posteriori dentro il ciclo stesso. Chiedeteci i tempi con e senza alimentatore prima di decidere, perché conta la vostra geometria, non una regola fissa.
16. Che finitura si ottiene senza rettificare?
Con inserto affilato e parametri corretti la tornitura sta fra Ra 0,8 e 1,6 μm, e su una passata fine di alluminio o acciai a facile taglio fra Ra 0,2 e 0,8 μm. Per alberi, alesaggi e diametri di tenuta basta così; dove il disegno impone Ra 0,4 μm o meno con rotondità stretta, inseriamo la rettifica senza centri dopo la tornitura e quotiamo l'intero ciclo combinato.