Dịch vụ hoàn thiện bề mặt đúc áp lực
Xử lý bề mặt tích hợp và gia công CNC thứ cấp cho các chi tiết đúc áp lực nhôm, kẽm và magiê. Sơn tĩnh điện, anode hóa, mạ và gia công tinh chính xác dưới một mái nhà, với kiểm tra bên thứ ba và chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 có sẵn theo yêu cầu.
Tư vấn miễn phí24h
Báo giá nhanh
500 chiếc
MOQ
±0.05mm
Dung sai gia công tinh
40-80μm
Chiều dày lớp phủ
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| Aluminum A380 | Độ bền kéo 324 MPa, khối lượng riêng 2.71 g/cm³, tính chảy loãng và kín khí tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn tốt, dễ đúc thành vách mỏng | Giá đỡ ô tô, vỏ thiết bị điện tử, đế thiết bị gia dụng, thân đầu nối |
| Aluminum A356-T6 | Độ bền kéo 275 MPa khi đúc / 310 MPa sau T6, khối lượng riêng 2.68 g/cm³, có thể xử lý nhiệt để tăng độ bền, khả năng hàn tốt | Chi tiết kết cấu, vành bánh xe, giá đỡ treo, khung chịu tải |
| Aluminum A413 | Độ bền kéo 296 MPa, khối lượng riêng 2.66 g/cm³, khả năng đúc và kín khí tốt nhất, có thể đúc vách mỏng | Thân bơm, vỏ van, hộp số, đầu nối chất lỏng |
| Zinc Alloy Zamak 3 | Độ bền kéo 283 MPa, khối lượng riêng 6.60 g/cm³, độ ổn định kích thước và độ bền va đập vượt trội, dễ mạ | Phần cứng, khóa, đầu nối, trang trí, chi tiết cơ khí nhỏ |
| Zinc Alloy Zamak 5 | Độ bền kéo 328 MPa, khối lượng riêng 6.70 g/cm³, độ cứng và khả năng chống biến dạng hồi phục cao hơn Zamak 3 | Nắp hộp số, khung cơ khí, thân dụng cụ, cơ cấu chính xác |
| Magnesium AZ91D | Độ bền kéo 230 MPa, khối lượng riêng 1.81 g/cm³, nhẹ với khả năng chắn EMI, giảm chấn tốt, chống ăn mòn nhờ lớp chuyển hóa | Điện tử 3C, giá đỡ, phụ tùng drone và ô tô nhẹ |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Chiều dày vách đúc | 0.8 - 5.0 mm |
| Độ nhám bề mặt sau đúc | Ra 1.6 - 3.2 μm |
| Dung sai kích thước gia công tinh | ±0.05 mm (ISO 2768-f) |
| Độ rỗ khí (X-ray Class 2) | ≤ 3% theo thể tích |
| Lực ép máy đúc áp lực | 280 - 1600 T (buồng lạnh) |
| Khối lượng chi tiết tối đa (buồng lạnh) | lên đến 8 kg |
| Góc thoát khuôn (tối thiểu) | 1 - 3° mỗi mặt |
| Chiều dày màng sơn tĩnh điện | 40 - 80 μm |
| Chiều dày mạ | 5 - 25 μm |
| Thép khuôn | H13 (khuôn sản xuất) |
Xử lý bề mặt
Sơn tĩnh điện
Màng nhiệt rắn bền 40-80 μm với phối màu RAL và màu tùy chỉnh cùng khả năng chống phun muối 500-1000 h. Phun tĩnh điện phủ đều các hình dạng phức tạp, sau đó sấy khô ở 180-200°C để có bề mặt chống vỡ trên vỏ và giá đỡ.
Anode hóa (Type II / III) cho nhôm
Anode sunfuric Type II 5-25 μm với màu nhuộm hoặc bề mặt tự nhiên; Type III lớp cứng 25-100 μm cho khả năng chống mài mòn. Niêm phong thực hiện theo ASTM B580 để có bề mặt ổn định, chống ăn mòn trên chi tiết A380 và A356.
Mạ kẽm / crom
Lớp lót niken cộng với crom trang trí hoặc kẽm mờ cho chi tiết Zamak, chiều dày 5-25 μm với chuyển hóa xanh, đen hoặc màu. Cung cấp bề mặt sáng bóng và bảo vệ chống ăn mòn cơ bản theo ASTM B456.
Lớp phủ điện di (E-Coat)
Màng epoxy catot 15-35 μm phủ toàn bộ rãnh lõm và đặc tính bên trong, là lớp lót chống ăn mòn tuyệt vời dưới lớp phủ bột hoặc lỏng. Lý tưởng cho chi tiết có kênh bên trong phức tạp.
Phun bi / phun hạt
Kết cấu mờ đồng đều che giấu vết dòng chảy nhỏ sau đúc. Hạt thủy tinh hoặc bi thép tạo bề mặt trang trí Ra 1.6-3.2 μm nhất quán trước khi phủ hoặc làm bề mặt độc lập.
Gia công CNC thứ cấp
Khoan, taro, phay và doa các đặc tính không thể đúc, bao gồm lỗ chéo, ren và mặt kín, giữ dung sai ±0.05 mm. Giữ các kích thước trọng yếu chặt chẽ ở nơi quy trình đúc không với tới được.
Chuyển hóa (Magiê)
Lớp chuyển hóa không crom cho chi tiết AZ91D để làm chậm ăn mòn trước khi sơn hoặc lắp ráp. Bắt buộc với chi tiết magiê tiếp xúc độ ẩm hoặc thao tác trong sản xuất.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Giữ chiều dày vách đồng đều từ 0.8 mm đến 2.5 mm để kiểm soát độ rỗ khí tại bề mặt hoàn thiện
- Thiết kế mặt chuẩn định vị phẳng trên chi tiết đúc để gá gia công tinh luôn lặp lại
- Tránh ren mù ngắn hơn 1.5× đường kính; đúc lỗ và taro sau khi đúc
- Cung cấp 0.2-0.5 mm dư gia công trên các mặt kín và mặt ghép trọng yếu
- Thêm góc thoát 1-3° trên mọi bề mặt đứng để phủ và đẩy khuôn sạch
- Quy định bán kính bo góc 0.5 mm trở lên để giảm tích tụ lớp phủ tại cạnh
- Đặt bề mặt ngoại quan tránh đường phân khuôn để lớp phủ đồng đều
- Giữ các phần mỏng magiê trên 1.2 mm để tránh nứt nóng khi đúc
- Dành 0.1-0.2 mm mỗi mặt cho chiều dày mạ hoặc anode trong kích thước hoàn thiện
- Tải STEP/IGES lên và nhận báo cáo DFM miễn phí trong 24h bao gồm vách, thoát khuôn, cổng và hoàn thiện
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Khuôn nguyên mẫu (mềm) | 2 - 3 tuần | Xác nhận 500 - 2.000 chiếc, xác nhận thiết kế, thử nghiệm thị trường |
| Khuôn sản xuất (H13) | 4 - 6 tuần | 5.000+ chiếc, sản xuất dài hạn với kích thước ổn định |
| Khuôn đa lòng (4 - 8) | 6 - 8 tuần | Sản xuất số lượng lớn cần thời gian chu kỳ ngắn |
| Dây chuyền hoàn thiện nội bộ | Tích hợp với đúc | Phủ, mạ và gia công tinh chi tiết đúc theo một kế hoạch chất lượng |
Đảm bảo chất lượng
- Xác minh hợp kim đầu vào với chứng chỉ nhà máy và chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 theo lô
- Phân loại độ rỗ khí X-ray trong quy trình và kiểm tra kích thước spot trong khi đúc
- Kiểm tra CMM các đặc tính gia công so với mô hình CAD 3D
- Đo chiều dày lớp phủ bằng máy đo từ tính hoặc dòng xoáy tại các điểm xác định
- Độ bám dính lớp phủ thử bằng cross-cut (ISO 2409) và uốn trước khi giao
- Thử phun muối (ASTM B117) trên mẫu hoàn thiện theo yêu cầu khách hàng
- Xác minh chiều dày mạ và chuyển hóa theo ASTM B456 và ISO 2081
- Báo cáo kiểm tra First Article với dữ liệu kích thước đầy đủ trước khi sản xuất
- Báo cáo kích thước và hoàn thiện theo lô đi kèm mọi lô sản xuất
- Hệ thống chất lượng được lập hồ sơ và kiểm soát; kiểm tra độc lập bởi bên thứ ba (SGS, BV, TUV) cùng báo cáo CMM và chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 được cung cấp khi bạn yêu cầu
Ứng dụng
- Ô tô: giá đỡ, vỏ cảm biến, khung gương, chi tiết hộp số
- Điện tử tiêu dùng: tản nhiệt, khung, vỏ đầu nối
- Chiếu sáng LED: vỏ bọc, vỏ tản nhiệt, thân đèn
- Dụng cụ điện: nắp hộp số, nắp động cơ, thân dụng cụ
- Viễn thông: tấm chắn RF, khối đầu nối, vỏ bọc
- Công nghiệp: thân bơm, nắp van, vỏ đo lường
- Nội thất và phần cứng: khóa, tay cầm, trang trí
- Robot: khớp nhẹ, giá đỡ liên kết, giá lắp cảm biến
- 3C và drone: giá đỡ magiê, khung camera, tấm chắn EMI
Tại sao chọn FHY Precision
Đúc và hoàn thiện từ một nguồn duy nhất giảm logistics và thời gian so với nhiều nhà cung cấp
Gia công tinh tích hợp nghĩa là ren và đặc tính kín sẵn sàng lắp ráp
Hệ thống chất lượng được lập hồ sơ với kiểm tra bên thứ ba và chứng chỉ vật liệu theo yêu cầu
Khuôn linh hoạt: khuôn mềm nguyên mẫu cho 500 chiếc, khuôn sản xuất H13 cho số lượng lớn
Báo cáo DFM miễn phí trong 24h bao gồm vách, thoát khuôn, cổng và chiến lược hoàn thiện
Nhà máy tại Trung Quốc với giá nhà máy trực tiếp Trung Quốc
Nhiều hệ thống phủ nội bộ: bột, anode, mạ, E-coat, phun hạt
MOQ 500 chiếc với năng lực mở rộng từ máy 280 T đến 1600 T buồng lạnh
Câu hỏi thường gặp
1. Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) cho đúc áp lực có hoàn thiện bề mặt là bao nhiêu?
MOQ đúc áp lực của chúng tôi là 500 chiếc. Khuôn nguyên mẫu mềm hỗ trợ 500-2.000 chiếc để xác nhận, và khuôn sản xuất (thép H13) mở rộng đến 5.000 chiếc trở lên. Hoàn thiện bề mặt và gia công tinh được báo giá cùng với đúc để bạn nhận được chi tiết đã hoàn thiện, sẵn sàng lắp ráp thay vì chi tiết thô.
2. Những hợp kim đúc áp lực nào bạn có thể hoàn thiện và gia công?
Chúng tôi hoàn thiện và gia công tinh nhôm (A380, A356-T6, A413), hợp kim kẽm (Zamak 3, Zamak 5) và magiê (AZ91D). Chi tiết nhôm phù hợp anode hóa và sơn tĩnh điện, chi tiết kẽm phù hợp mạ và sơn tĩnh điện, và chi tiết magiê nhận lớp chuyển hóa không crom trước khi sơn. Chứng chỉ vật liệu có sẵn theo lô.
3. Bạn có cung cấp phân tích DFM miễn phí trước khi cam kết làm khuôn không?
Có. Tải file STEP hoặc IGES của bạn và chúng tôi trả báo cáo DFM miễn phí trong 24 giờ. Với chi tiết đúc áp lực, báo cáo bao gồm chiều dày vách, góc thoát khuôn, vị trí cổng và runner, và bề mặt nào cần gia công hoặc phủ. Việc rà soát này thường ngăn ngừa vấn đề rỗ khí và hoàn thiện trước khi cắt thép.
4. Làm khuôn đúc áp lực mất bao lâu?
Khuôn nguyên mẫu mềm mất 2-3 tuần và hỗ trợ 500-2.000 chiếc. Khuôn sản xuất bằng thép H13 mất 4-6 tuần. Khuôn đa lòng (4-8 lòng) mất 6-8 tuần và dùng cho sản xuất số lượng lớn với thời gian chu kỳ ngắn. Thiết lập dây chuyền hoàn thiện được tích hợp nên không cộng thêm thời gian riêng.
5. Bạn cung cấp những tùy chọn hoàn thiện bề mặt nào cho chi tiết đúc áp lực?
Sơn tĩnh điện (40-80 μm), anode hóa Type II và Type III cho nhôm, mạ niken và crom cho kẽm, phủ điện di E-coat, phun bi hoặc hạt, và gia công CNC thứ cấp. Hầu hết chi tiết kết hợp lớp phủ với gia công tinh để ren và mặt kín đạt dung sai trong khi bề mặt nhìn thấy đáp ứng thông số ngoại quan.
6. Bạn có thể cung cấp mẫu trước khi sản xuất hàng loạt không?
Có. Chúng tôi cung cấp mẫu T1 từ lần thử khuôn đầu tiên để phê duyệt kích thước và hoàn thiện, sau đó tinh chỉnh khuôn trước khi phát hành. Nhiều khách hàng xác nhận thiết kế bằng một lô mẫu ngắn, xác nhận lớp phủ và gia công, rồi chuyển thẳng vào sản xuất với khuôn và quy trình đã chứng minh.
7. Bạn xử lý xác minh chất lượng và kiểm tra như thế nào?
Hệ thống chất lượng của chúng tôi được lập hồ sơ và kiểm soát nội bộ. Theo yêu cầu, chúng tôi sắp xếp kiểm tra bên thứ ba độc lập bởi SGS, Bureau Veritas hoặc TUV tại bất kỳ giai đoạn nào, cùng báo cáo đo CMM và chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1. Bạn nhận được xác minh trung lập về kích thước, vật liệu và ngoại quan trước khi chi tiết rời khỏi nhà máy.
8. Bạn đảm bảo chất lượng nhất quán trên chi tiết đúc áp lực hoàn thiện như thế nào?
Chúng tôi xác minh hợp kim đầu vào bằng chứng chỉ nhà máy, chạy phân loại rỗ khí X-ray trong quy trình và kiểm tra kích thước trong khi đúc, và kiểm tra đặc tính gia công bằng CMM so với mô hình 3D. Chiều dày lớp phủ, độ bám dính (cross-cut theo ISO 2409) và phun muối (ASTM B117) được thử trước khi giao, và báo cáo theo lô đi kèm mọi lô.
9. Những màu sắc và chiều dày sơn tĩnh điện nào có sẵn?
Sơn tĩnh điện được phủ ở 40-80 μm với phối màu RAL đầy đủ và màu tùy chỉnh. Sấy khô chạy ở 180-200°C cho màng chống vỡ với khả năng chống phun muối 500-1000 giờ tùy hệ thống. Kết cấu từ bóng mịn đến mờ tinh, và chiều dày được xác minh bằng máy đo tại các điểm xác định trên mỗi chi tiết.
10. Bạn có thể anode hóa chi tiết đúc áp lực nhôm không?
Có. Chúng tôi cung cấp anode sunfuric Type II ở 5-25 μm với bề mặt nhuộm hoặc tự nhiên, và lớp cứng Type III ở 25-100 μm cho khả năng chống mài mòn. Anode hóa phù hợp vỏ và giá đỡ A380 và A356, và niêm phong thực hiện theo ASTM B580 để ổn định chống ăn mòn. Lưu ý anode làm tăng kích thước, nên chúng tôi dành 0.1-0.2 mm mỗi mặt trong kích thước hoàn thiện.
11. Bạn cung cấp những tùy chọn mạ nào cho chi tiết đúc áp lực kẽm?
Chi tiết Zamak nhận lớp lót niken cộng với crom trang trí hoặc kẽm mờ, dày 5-25 μm, với chuyển hóa xanh, đen hoặc màu theo ASTM B456 và ISO 2081. Mạ tạo bề mặt sáng bền và lớp lót chống ăn mòn, và chiều dày được lập bản đồ trên các đặc tính để xác nhận phủ đều trên hình dạng phức tạp.
12. Bạn có thể thực hiện gia công CNC sau khi đúc áp lực không?
Có. Gia công CNC thứ cấp nội bộ của chúng tôi thêm khoan, taro, phay và doa cho các đặc tính không thể đúc, như lỗ chéo, ren và mặt kín, giữ dung sai ±0.05 mm (ISO 2768-f). Vì gia công tích hợp với đúc và hoàn thiện, một đơn hàng bao phủ toàn bộ chi tiết và một kế hoạch chất lượng duy nhất giữ kích thước tương thích.
13. Bạn thử độ bám dính lớp phủ và chống ăn mòn như thế nào?
Độ bám dính được xác minh bằng cross-cut (ISO 2409) và thử uốn trước khi giao. Chống ăn mòn được xác nhận bằng thử phun muối theo ASTM B117 trên mẫu hoàn thiện, với 500-1000 giờ điển hình cho hệ thống bột tùy chiều dày màng và xử lý bề mặt. Chúng tôi báo cáo kết quả thử thực tế thay vì tuyên bố chung chung.
14. Dung sai nào bạn có thể giữ sau gia công tinh?
Các đặc tính gia công tinh được giữ ở ±0.05 mm, khớp dung sai chung ISO 2768-f, với giới hạn chặt hơn có thể trên mặt kín trọng yếu theo thỏa thuận. Đúc cung cấp hình dạng gần thành phẩm và gia công chỉ làm sạch chuẩn, ren và mặt ghép, giúp giảm chi phí so với gia công đặc toàn bộ.
15. Thời gian lead time cho đúc cộng hoàn thiện cộng gia công là bao lâu?
Sau khi khuôn sẵn sàng, thời gian chuẩn bị điển hình là 2-4 tuần cho lô hoàn thiện đầu tiên tùy số lượng, hệ thống phủ và phạm vi gia công. Dây chuyền hoàn thiện nội bộ nên phủ và gia công tinh không cộng thêm thời gian nhà cung cấp riêng. Mọi báo giá bao gồm ngày giao hàng xác nhận và rà soát DFM miễn phí hoàn thành trong 24 giờ sau khi nhận file CAD.
16. Bạn có giao hàng quốc tế các chi tiết đúc áp lực hoàn thiện không?
Có, chúng tôi giao hàng toàn cầu bằng DHL, FedEx, UPS và đường biển. Chi tiết hoàn thiện được đóng gói với bảo vệ chống gỉ, hộp lót xốp và hút chân không khi cần. Mọi lô hàng bao gồm phiếu đóng gói, Giấy chứng nhận xuất xứ, hóa đơn thương mại và báo cáo kiểm tra theo lô, và chuyển phát nhanh đường không đến Mỹ và châu Âu thường mất 3-7 ngày.