ダイカスト表面仕上げサービス
アルミ・亜鉛・マグネシウムダイカスト部品向けの表面処理と二次CNC加工を一貫提供。粉体塗装、アルマイト、メッキ、および高精度後加工を同一拠点で対応し、第三者検査と要望に応じて提供可能なEN 10204 3.1材質証明書を付帯します。
無料相談24h
迅速見積り
500個
MOQ
±0.05mm
後加工公差
40-80μm
塗膜厚
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| Aluminum A380 | 引張強度324 MPa、密度2.71 g/cm³、優れた流動性と気密性、良好な耐食性、薄肉鋳造が容易 | 自動車ブラケット、電子ハウジング、家電ベース、コネクタ本体 |
| Aluminum A356-T6 | 鋳造状態引張強度275 MPa / T6で310 MPa、密度2.68 g/cm³、高強度化の熱処理可能、良好な溶接性 | 構造部品、ホイールハブ、サスペンションブラケット、荷重フレーム |
| Aluminum A413 | 引張強度296 MPa、密度2.66 g/cm³、最良の鋳造性と気密性、薄肉対応 | ポンプ本体、バルブハウジング、トランスミッションケース、流体コネクタ |
| Zinc Alloy Zamak 3 | 引張強度283 MPa、密度6.60 g/cm³、優れた寸法安定性と衝撃強度、メッキ容易 | 金具、錠、コネクタ、装飾トリム、小型機械部品 |
| Zinc Alloy Zamak 5 | 引張強度328 MPa、密度6.70 g/cm³、Zamak 3より高い硬さとクリープ抵抗 | ギアボックスカバー、機械フレーム、工具本体、精密機構 |
| Magnesium AZ91D | 引張強度230 MPa、密度1.81 g/cm³、軽量でEMIシールド性、良好な制振性、化成被膜による防食 | 3C電子機器、ブラケット、ドローンおよび自動車軽量部品 |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 鋳造壁厚 | 0.8 - 5.0 mm |
| 鋳造まま表面粗さ | Ra 1.6 - 3.2 μm |
| 後加工寸法公差 | ±0.05 mm (ISO 2768-f) |
| ポロシティ（X線 Class 2） | 体積比≤3% |
| ダイカスト機トン数 | 280 - 1600 T（コールドチャンバー） |
| 最大部品重量（コールドチャンバー） | 最大8 kg |
| 抜き勾配（最小） | 面あたり1 - 3° |
| 粉体塗装膜厚 | 40 - 80 μm |
| メッキ厚 | 5 - 25 μm |
| 金型鋼 | H13（量産金型） |
表面処理
粉体塗装
40-80μmの耐久熱硬化皮膜、RALおよびカスタムカラー対応、塩水噴霧耐性500-1000h。静電塗装により複雑な形状を均一に被覆し、180-200°Cで焼付けてハウジングやブラケットに耐チップ性のある仕上げを実現します。
アルミ用アルマイト（Type II / III）
Type II硫酸アルマイト5-25μm（染色または自然発色）、Type III硬質アルマイト25-100μm（耐摩耗性）。A380およびA356部品の安定した耐食性ある外観のため、ASTM B580に準拠して封孔処理を実施します。
亜鉛・クロメートメッキ
Zamak部品向けニッケル下地に装飾クロムまたはマット亜鉛、膜厚5-25μm、青・黒・有色クロメート。ASTM B456に準拠した光沢外観とベース防食を提供します。
電着塗装（E-Coat）
カソードエポキシ皮膜15-35μm、くぼみや内部形状を全面被覆、粉体または液状トップコートの優れた防食下地。複雑な内部流路を持つ部品に最適です。
ビーズ・ショットブラスト
鋳造流れ痕を隠す均一なマット質感。ガラスビーズまたは鋼ショットメディアで、塗装前または単独仕上げとして一貫したRa 1.6-3.2μmの外観仕上げを得ます。
CNC後加工
鋳造不能な十字穴、ねじ、シール面などの穴あけ、タップ、フライス、および中ぐりを±0.05mmで実施。鋳造で到達できない重要寸法を締めます。
化成処理（マグネシウム）
AZ91D部品向けクロムフリー化成被膜で塗装または組立前の腐食を抑制。湿度暴露や生産中の取扱いを受けるマグネシウム部品に必須です。
製造設計（DFM）
- 仕上げ面のポロシティを抑えるため、壁厚を0.8 mmから2.5 mmの範囲で均一に保つ
- 後加工の冶具を再現性よくするため、鋳造に平坦な基準面を設計する
- 直径の1.5倍未満の盲ねじは避け、穴を鋳造してからタップする
- 重要なシール面および嵌合面に0.2-0.5 mmの加工代を設ける
- 塗装と抜出しをきれいに保つため、全垂直面に1-3°の抜き勾配を付ける
- エッジの塗膜だまりを減らすため、0.5 mm以上のRを指定する
- 外観面をパーティングラインから離して配置し、塗装の均一性を保つ
- 鋳造時のホットクラックを避けるため、マグネシウムの薄肉部は1.2 mm以上とする
- 仕上がり寸法でメッキまたはアルマイト厚さのため片面0.1-0.2 mmを確保する
- STEP/IGESをアップロードすると、壁厚・抜き勾配・ゲート・仕上げを網羅した無料DFMレポートを24h以内に取得
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| 試作金型（ソフト） | 2 - 3週間 | 500 - 2,000個の検証、設計確認、市場テスト |
| 量産金型（H13） | 4 - 6週間 | 5,000個以上、寸法安定的な長期量産 |
| 多腔金型（4 - 8） | 6 - 8週間 | 短サイクルが必要な大量生産 |
| 内製仕上げライン | 鋳造と一体化 | 鋳造部品の塗装・メッキ・後加工を一元的な品質計画で |
品質保証
- 各ロットのミル証明書およびEN 10204 3.1材質証明書による入荷合金検証
- 鋳造中のX線ポロシティ等級判定および寸法抜取検査
- 3D CADモデルに対する機械加工特徴のCMM検査
- 規定箇所での磁気または渦電流式膜厚計による塗膜厚測定
- 出荷前のクロスカット（ISO 2409）および曲げによる塗膜付着試験
- 顧客要求に応じた完成品の塩水噴霧試験（ASTM B117）
- ASTM B456およびISO 2081に準拠したメッキ厚さおよび化成処理の検証
- 生産開始前の全寸法データを含む初品検査（FAI）レポート
- 全生産ロットに同梱するバッチ寸法および仕上げレポート
- 当社工場の品質手順は文書化され管理されています。アルミ・亜鉛・マグネシウムの鋳造と粉体塗装・アルマイト・メッキについて、要望があれば第三者検査（SGS、BV、TUV）の手配、CMM測定レポート、EN 10204 3.1材質証明書を提供します。
アプリケーション
- 自動車：ブラケット、センサーハウジング、ミラーフレーム、トランスミッション部品
- 民生電子：ヒートシンク、フレーム、コネクタシェル
- LED照明：エンクロージャ、ヒートシンクハウジング、ランプ本体
- 電動工具：ギアボックスカバー、モーターエンドキャップ、工具本体
- 通信：RFシールド、コネクタブロック、エンクロージャ
- 産業：ポンプ本体、バルブカバー、計量ハウジング
- 家具および金物：錠、ハンドル、装飾トリム
- ロボット：軽量ジョイント、リンクブラケット、センサーマウント
- 3Cおよびドローン：マグネシウムブラケット、カメラフレーム、EMIシールド
FHY Precisionを選ぶ理由
鋳造と仕上げの一元化により、分割供給より物流と納期を短縮
一体化した後加工により、ねじおよびシール特徴が組立完成状態で納入
第三者検査および要望に応じた材質証明書を備えた文書化された品質システム
柔軟な金型：500個向けソフト試作金型、量産向けH13金型
壁厚・抜き勾配・ゲート・仕上げ戦略を網羅した24h以内の無料DFMレポート
中国の工場による直接価格
粉体・アルマイト・メッキ・Eコート・ブラストの複数コーティングを内製
MOQ 500個、280 Tから1600 Tのコールドチャンバー機による拡張可能能力
よくある質問
1. ダイカストの表面仕上げにおける最小注文数量（MOQ）はいくらですか？
当社のダイカストMOQは500個です。ソフト試作金型は500-2,000個の検証に対応し、量産金型（H13鋼）は5,000個以上へ拡張可能です。表面仕上げと後加工は鋳造と一緒に見積もりし、生の鋳物ではなく仕上がった組立可能な部品として納入します。
2. どのダイカスト合金を仕上げおよび加工できますか？
アルミ（A380、A356-T6、A413）、亜鉛合金（Zamak 3、Zamak 5）、マグネシウム（AZ91D）を仕上げおよび後加工します。アルミ部品はアルマイトと粉体塗装に、亜鉛部品はメッキと粉体塗装に適し、マグネシウム部品は塗装前にクロムフリー化成被膜を受けます。材質証明書は各ロットで提供可能です。
3. 金型発注前に無料DFM解析を提供しますか？
はい。STEPまたはIGESファイルをアップロードいただければ、24時間以内に無料DFMレポートをお返しします。ダイカスト部品については、壁厚、抜き勾配、ゲートおよびランナー位置、および加工または塗装が必要な面を網羅します。このレビューは鋼を削る前にポロシティや仕上げの問題を防ぐことが多いです。
4. ダイカスト金型の納期はどれくらいですか？
ソフト試作金型は2-3週間で500-2,000個に対応します。H13鋼の量産金型は4-6週間です。多腔金型（4-8腔）は6-8週間で、短サイクルが必要な大量生産に使用します。仕上げライン設定は一体化されているため別途の納期は加算されません。
5. ダイカスト部品にどの表面仕上げオプションがありますか？
粉体塗装（40-80μm）、アルミ用アルマイトType IIおよびType III、亜鉛用ニッケルおよびクロムメッキ、電着Eコート、ビーズまたはショットブラスト、およびCNC後加工。多くの部品はコーティングと後加工を組み合わせ、ねじおよびシール特徴が公差を満たしつつ可視面が外観規格を満たします。
6. 量産前にサンプルを提供できますか？
はい。最初の金型トライアルからT1サンプルを寸法および仕上げ承認用にお渡しし、リリース前に金型を改善します。多くのお客様は短いサンプル生産で設計を検証し、コーティングと加工を確認して、実証済みの金型と工程でそのまま量産に進みます。
7. 品質検証および検査はどう行いますか？
当社の品質システムは社内で文書化され管理されています。要望に応じ、任意の段階でSGS、Bureau Veritas、またはTUVによる独立第三者検査を手配し、さらにCMM測定レポートおよびEN 10204 3.1材質証明書を提供します。部品が工場を出る前に、寸法・材質・外観の中立的な検証を受け取れます。
8. 仕上げ済みダイカスト部品の一貫した品質をどう確保しますか？
入荷合金をミル証明書で検証し、鋳造中にX線ポロシティ等級判定および寸法検査を実施し、機械加工特徴を3Dモデルに対してCMMで検査します。塗膜厚、付着性（ISO 2409によるクロスカット）、および塩水噴霧（ASTM B117）は出荷前に試験され、バッチレポートは全ロットに同梱されます。
9. どの粉体塗装色および膜厚が利用可能ですか？
粉体塗装は40-80μmで全面RALカラーおよびカスタムカラー対応で塗布します。焼付けは180-200°Cで行われ、システムに応じ塩水噴霧耐性500-1000時間の耐チップ皮膜となります。質感は平滑光沢から微細マットまで及び、膜厚は各部位の規定箇所でゲージにより確認されます。
10. アルミダイカスト部品をアルマイトできますか？
はい。染色または自然発色のType II硫酸アルマイトを5-25μm、耐摩耗のType III硬質アルマイトを25-100μmで提供します。アルマイトはA380およびA356ハウジングとブラケットに適し、安定した耐食性のためASTM B580に準拠して封孔します。アルマイトは寸法を増やすため、仕上がりサイズで片面0.1-0.2 mmを確保します。
11. 亜鉛ダイカスト部品にどのメッキオプションがありますか？
Zamak部品はニッケル下地に装飾クロムまたはマット亜鉛を5-25μmで受け、ASTM B456およびISO 2081に準拠した青・黒・有色クロメートとします。メッキは光沢のある耐久性外観と防食下地を提供し、複雑形状での均一被覆を確認するため特徴ごとに厚さがマッピングされます。
12. ダイカスト後にCNC加工を行えますか？
はい。社内CNC後加工により、十字穴、ねじ、シール面など鋳造不能な特徴に対して穴あけ、タップ、フライス、中ぐりを±0.05mm（ISO 2768-f）で追加します。加工は鋳造および仕上げと一体化しているため、1つの発注で部品全体をカバーし、単一の品質計画が寸法の両立を保ちます。
13. 塗膜付着性および耐食性をどう試験しますか？
付着性は出荷前のクロスカット（ISO 2409）および曲げ試験で確認されます。耐食性は完成品のASTM B117による塩水噴霧試験で確認され、粉体システムでは膜厚および前処理に応じ典型的に500-1000時間です。当社は一般的な主張ではなく、実際に試験した結果を報告します。
14. 後加工後の公差はどれくらい保持できますか？
後加工特徴は±0.05mmで保持され、ISO 2768-f一般公差に合致し、重要なシール面については協議によりより厳しい限界が可能です。鋳造がほぼ最終形状を供給し、加工は基準・ねじ・嵌合面のみを仕上げるため、ソリッドからの全加工よりコストを抑えます。
15. 鋳造＋仕上げ＋加工のリードタイムはどれくらいですか？
金型準備後、数量・コーティングシステム・加工範囲に応じ、最初の仕上がりロットの標準納期は2-4週間です。仕上げラインは内製のため、塗装と後加工が別供給者の納期を加算しません。全見積もりに確定納期が含まれ、無料DFMレビューはCADファイル受領から24時間以内に実施されます。
16. ダイカスト仕上がり部品を国際発送しますか？
はい、DHL、FedEx、UPS、および海運で世界中へ発送します。仕上がり部品は防錆保護、発泡材ライナー箱、および必要に応じ真空包装で梱包されます。各出荷には梱包明細、原産地証明書、商業送り状、およびバッチ検査レポートが含まれ、米国および欧州への航空急便は通常3-7日です。