Usługi toczenia CNC mosiądzu
Mosiądz łatwobrazalny, bezołowiowy i okrętowy toczony z tolerancją ±0.02mm dla tulei, złączek, złączy, części zaworów i korpusów przyrządów. C360, C377, C464 i HPB obrabiane z pręta, z powierzchniami pod wciśnienie i przygotowanymi do powlekania, od pojedynczego prototypu po 10 000 sztuk.
Bezpłatna konsultacja24h
Szybka wycena
1 szt
MOQ
±0.02mm
Tolerancja wymiarowa
Ra 0.8μm
Chropowatość powierzchni
Materiały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| C360 mosiądz łatwobrazalny | Wytrzymałość na rozciąganie 310 MPa, 45% ołowiu dla szybkiego skrawania i dobrego łamania wiórów, wskaźnik skrawalności około 90% stali łatwobrazalnej, dobra odporność na korozję w wodzie słodkiej | Złączki, tuleje, podkładki dystansowe, słupki dystansowe, adaptery gwintowe, osprzęt ogólny |
| C377 mosiądz bezołowiowy (CW511L) | Wytrzymałość na rozciąganie 400 MPa, 0.3% ołowiu dla zgodności z wymogami bezołowiowymi przy wodzie pitnej i kontakcie z żywnością, dobra skrawalność przy nieco niższej prędkości skrawania niż C360 | Złączki sanitarne, korpusy zaworów, elementy wody pitnej, części urządzeń spożywczych, projekty EU RoHS |
| C464 mosiądz okrętowy | Wytrzymałość na rozciąganie 415 MPa, 60% miedzi z 39% cynku i 1% cyny, dobra odporność na korozję w wodzie morskiej oraz wyższa wytrzymałość niż mosiądz standardowy | Osprzęt okrętowy, złączki okrętowe, części przyrządów okrętowych, rozdzielacze wody morskiej |
| C48500 mosiądz HPB (70/30) | Wytrzymałość na rozciąganie 300 MPa, 70% miedzi i 30% cynku, zawartość ołowiu około 0.25% do ogólnego użytku poza wodą pitną, doskonała formowalność i odporność na korozję | Złączki instalacyjne, złącza, elementy dekoracyjne, części lamp, osprzęt ogólny |
| C260 mosiądz łuskowy | Wytrzymałość na rozciąganie 390 MPa, 70% miedzi i 30% cynku, wyższa wytrzymałość niż HPB, dobre zachowanie przy formowaniu na zimno i możliwość uzyskania gładkiego wykończenia | Elementy amunicji, łuski nabojowe, precyzyjny osprzęt, części przyrządów |
| CZ121 mosiądz CuZn37 | Wytrzymałość na rozciąganie 350 MPa, standardowy mosiądz łatwobrazalny z dobrym kompromisem między wytrzymałością, odpornością na korozję i skrawalnością | Elementy samochodowe, osprzęt, tuleje, wkładki gwintowe, ogólne części toczone |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Tolerancja wymiarowa (cechy krytyczne) | ±0.02 mm, ±0.01 mm na żądanie |
| Tolerancja ogólna (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Chropowatość powierzchni po obróbce | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm w wykańczającym przejściu |
| Wielkość części (toczenie CNC) | do Ø300 x 600 mm |
| Wielkość części (frezowanie CNC) | do 600 x 400 x 300 mm |
| Średnica pręta | Ø2 do Ø250 mm |
| Zakres gwintów | M2 do M40, UNC/UNF, BSP, NPT, G |
| Współosiowość (części toczone) | 0.01 mm |
| Prostość (pręt, 100 mm) | 0.05 mm |
| Minimalna grubość ściany | 0.4 mm |
Wykończenie powierzchni
As-Machined (Mill Finish)
Świeżo toczone powierzchnie zachowują cienką warstwę skrawania z widocznymi śladami narzędzia, co jest normalne dla części funkcjonalnych. Tam, gdzie część będzie powlekana, wykańczające przejście planujemy tak, aby powłoka siadała na jednolitej podstawie bez pozostałości zgrubienia na ramieniu.
Bead Blasting
Śrutowanie szklanymi kulkami 60 do 120 mesh daje jednolity fakt satynowy, który usuwa ślady toczenia i wygładza krawędzie. Medium musi być czyste i wolne od żelaza, inaczej cząstki wolnego żelaza powodują rdzewiste plamy na mosiądzu podczas składowania.
Polishing
Polerowanie mechaniczne osiąga Ra 0.2 μm na powierzchniach uszczelniających, czopach łożyskowych i widocznych elementach dekoracyjnych. Mosiądz poleruje się szybciej niż stal, ponieważ jest miększy, dlatego nacisk koła i obroty utrzymujemy niskie, aby nie zaokrąglić ramienia i nie wypalić powierzchni.
Nickel Plating
Nikiel fosforowy osadzany chemicznie 5 do 25 μm z twardością do 500 HV po wygrzaniu, wybierany ze względu na odporność na ścieranie wałków oraz dla równomiernego osadu wewnątrz otworów i gwintów, gdzie elektroplating daje nierównomierne pokrycie.
Tin Plating
Cynowanie lub cynowanie cynowo-niklowe 5 do 15 μm dla powierzchni lutowniczych, styków elektrycznych i części mających kontakt z żywnością, gdzie potrzebna jest warstwa nietkwiąca i możliwa do lutowania.
Chrome Plating (Trivalent)
Chrom twardy lub chrom trójwartościowy 5 do 30 μm dla powierzchni ścieralnych, obszarów łożyskowych i ochrony przed korozją. Powlekanie wykonuje się po kontroli wymiarowej, aby grubość powłoki została uwzględniona w tolerancji końcowej.
Lacquering and Sealant
Lakier bezbarwny, wosk lub inhibitor korozji dla części przechowywanych długo lub narażonych na wilgoć. Obsługa bez lateksu i bez oleju ma znaczenie, ponieważ odciski palców na mosiądzu przyspieszają patynę i pozostawiają trwałe ślady na widocznych częściach.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Określ jawnie zawartość ołowiu, ponieważ C360 z 45% ołowiu i C377 z 0.3% ołowiu nie są zamienne przy zastosowaniach z wodą pitną lub kontaktem z żywnością
- Utrzymaj grubość ściany 0.8 mm lub więcej w C360, gdyż gatunek łatwobrazalny ma mniejszą wytrzymałość wióru, a cienkie przekroje uginają się przy mocowaniu
- Nie stosuj w mosiądzu otworów gwintowych ślepych bez pobliskiego otworu przelotowego, bo wyrwanie wiertła na wyjściu rozrywa stronę wylotową, a wiór wbija się w gwint
- Unikaj ostrych narożników wewnętrznych i zastosuj zaokrąglenia co najmniej jednej trzeciej głębokości kieszeni, aby krawędź skrawająca pozostawała w kontakcie z materiałem
- Podaj wymagania wciśnieniowe i luzowe osobno od tolerancji ogólnej, ponieważ tuleja na wał 12 mm wymaga innej tolerancji otworu niż osłona dekoracyjna
- Zaplanuj rozdzielenie lub toczenie bez linii podziału dla powierzchni uszczelniających, bo ołowiany mosiądz otwarty po powlekaniu pokaże jasny pas niepokryty powłoką
- Dodaj rowek odciążający lub podcięcie tam, gdzie gwint musi dochodzić do ramienia, w przeciwnym razie narzędzie musi nacinać gwint w dwóch przejściach, a wysokość grzbietu wychodzi zbyt niska
- Ogranicz głębokie otwory do stosunku długości do średnicy 4:1 lub mniej, albo zastosuj otwór przelotowy i drugie przejście od drugiej strony
- Zapewnij płaską bazę odniesienia i punkt mocowania, aby drugie przejście powtarzało się bez ponownego ustawiania każdej części
- Prześlij pliki STEP, IGES lub DXF i otrzymaj bezpłatny raport DFM w ciągu 24h obejmujący średnicę pręta, oprzyrządowanie, głębokość otworu, wybieg gwintu i naddatek na powlekanie
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| No Tooling (Direct Machining) | 3 - 5 dni roboczych | 1 do 100 szt, prototypy, części zamienne, przyrządy jednorazowe |
| Dedicated Fixture or Soft Jaw | 1 - 2 tygodnie | 100 do 10 000 szt, zamówienia powtarzalne, gdzie czas przygotowania dominuje koszt |
| Production Machining Cell | Zintegrowana z zamówieniem | 10 000+ szt z podajaczem pręta, stabilne roczne zapotrzebowanie na jednym numerze rysunku |
| Plating and Finishing Line | 3 - 7 dni dodatkowo | Części niklowane, cynowane i chromowane, śrutowane i polerowane, wszystko skoordynowane u nas |
Zapewnienie jakości
- Materiał przychodzący weryfikowany wg atestu hutniczego, z gatunkiem i numerem wytopu zapisanymi dla każdej partii
- Certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1 wydawane dla każdej partii produkcyjnej na żądanie
- Zawartość ołowiu weryfikowana dla gatunków bezołowiowych C377 i C48500 przed rozpoczęciem obróbki, a nie próbkowana dopiero na kontroli końcowej
- Pełny zestaw wyników wymiarowych, odniesiony do modelu 3D, tworzy raport z pierwszego egzemplarza
- Pomiar CMM cech krytycznych, w tym średnicy otworu, współosiowości, wybiegu i profilu
- Chropowatość powierzchni weryfikowana skalibrowanym profilometrem na powierzchniach uszczelniających i łożyskowych
- Grzebienie gwintowe do kontroli dopasowania i niedopasowania na gwintach produkcyjnych
- Kontrola międzyoperacyjna przy każdej zmianie ustawienia, nie tylko na kontroli końcowej
- Kontrola stron trzecich przez SGS, Bureau Veritas lub TUV organizowana na żądanie na każdym etapie
- Raport wymiarowy partii, certyfikat materiałowy i certyfikat pochodzenia wysyłane z każdą partią
Zastosowania
- Złączki i adaptery hydrauliczne oraz pneumatyczne
- Korpusy zaworów, trzpienie i elementy siłowników
- Płyty przyrządów, korpusy czujników i złącza
- Osprzęt okrętowy i złączki narażone na wodę morską
- Złączki instalacyjne i sanitarne do wody pitnej
- Złącza elektryczne i tuleje przewodzące
- Tuleje łożyskowe, dystanse i pierścienie ścierne
- Osprzęt oświetleniowy, podstawy lamp i listwy dekoracyjne
- Elementy wykończenia samochodowego i motocyklowego
Dlaczego FHY Precision
Jeden dostawca obejmuje mosiądz łatwobrazalny, bezołowiowy, okrętowy i łuskowy, więc zgodność i doradztwo w obróbce przychodzą razem z wyceną
Tolerancja ±0.02mm na cechach krytycznych potwierdzona danymi CMM, a nie deklaracją z katalogu
MOQ 1 szt pozwala zatwierdzić projekt przed zobowiązaniem się do partii produkcyjnej
Bezpłatny raport DFM w ciągu 24h obejmujący średnicę pręta, głębokość otworu, wybieg gwintu i naddatek na powlekanie
Powlekanie i polerowanie skoordynowane pod jednym zamówieniem zakupowym, więc gotowe części wysyłane są przygotowane do montażu
Udokumentowany system jakości z kontrolą stron trzecich i certyfikatami materiałowymi EN 10204 3.1 na żądanie
Fabryka w Chinach z bezpośrednią ceną fabryczną Chin i bez warstwy pośredników
Stabilna zdolność produkcyjna dla zamówień powtarzalnych od prototypu 1 szt do 10 000 szt rocznie
FAQ
1. Jaka jest minimalna wielkość zamówienia dla toczenia CNC mosiądzu?
MOQ wynosi 1 sztukę dla toczonych części z mosiądzu. Toczenie CNC obcina bezpośrednio z pręta, więc nie ma opłat za oprzyrządowanie, a pojedynczy prototyp wyceniamy na tej samej zasadzie co zamówienie produkcyjne. Większość pierwszych zamówień obejmuje 1 do 50 sztuk, a zamówienia powtarzalne zwykle ustalają się na 200 do 5 000 sztuk na jedną partię po zatwierdzeniu rysunku.
2. Jakie gatunki mosiądzu obrabiacie?
Obrabiamy mosiądz C360 łatwobrazalny, mosiądz C377 bezołowiowy, mosiądz C464 okrętowy, C48500 HPB, mosiądz C260 łuskowy oraz CZ121 CuZn37. Wybór zależy od środowiska pracy i obowiązujących wymogów zgodności: C377 do wody pitnej i kontaktu z żywnością, C464 do wody morskiej, C360 do osprzętu ogólnego, gdzie najważniejsza jest szybkość skrawania. Prześlij zastosowanie, a zarekomendujemy dwie opcje wraz z różnicą w koszcie.
3. Czy mosiądz C360 jest bezpieczny do zastosowań z wodą pitną?
Nie. C360 zawiera około 45% ołowiu, dlatego jest zabroniony w instalacjach wody pitnej i w większości przepisów dotyczących kontaktu z żywnością. Do takich zastosowań obrabiamy C377 z 0.3% ołowiu i możemy wydać atest hutniczy z rzeczywistą zawartością ołowiu dla konkretnego wytopu przed wysyłką części. Jeśli rysunek przewiduje C360 na części stykającej się z wodą, zgłaszamy to podczas przeglądu DFM.
4. Jaką tolerancję możecie utrzymać na częściach z mosiądzu?
Cechy krytyczne utrzymujemy na ±0.02 mm, a ±0.01 mm jest osiągalne na krótkich cechach toczonych i średnicach szlifowanych. Wymiary ogólne podlegają ISO 2768-m przy ±0.1 mm. Mosiądz jest stabilny wymiarowo po obróbce, więc tolerancje utrzymują się bez przemieszczeń po obróbce, jakie wykazują części stalowe po obróbce cieplnej. Raportujemy rzeczywiste wartości CMM, a nie wartości nominalne.
5. Jak szybko obrabia się mosiądz w porównaniu z aluminium?
Mosiądz C360 tnie się szybciej niż stal łatwobrazalna, ale wolniej niż aluminium 6061, typowo przy prędkości skrawania powierzchniowej 150 do 250 m/min i dodatnim kącie natarcia dla węglików lub narzędzi powlekanych. Zawartość 45% ołowiu dobrze łamie wióry i zmniejsza ryzyko narastania materiału na krawędzi, co jest głównym powodem wyboru mosiądzu ołowiowego przy dużych wolumenach toczenia.
6. Czy możecie wykonywać gwinty i powierzchnie radełkowane?
Tak. Nacinamy i formujemy gwinty od M2 do M40 oraz UNC, UNF, BSP, NPT i G, z kontrolą grzebieniami dopasowania i niedopasowania na gwintach produkcyjnych. Radełkowanie, zębki, splajny, rowki kluczowe, otwory poprzeczne i wiercenie precyzyjne wykonujemy u nas. Opis gwintu powinien zawierać głębokość i klasę, bo pasowanie 6H wobec 6G zmienia narzędzie oraz metodę kontroli.
7. Jak zapobiegacie patynowaniu części z mosiądzu?
Patyna jest naturalną reakcją miedzi z tlenem, siarką i wilgocią i nie da się jej całkowicie zatrzymać bez warstwy ochronnej. Wysyłamy obrobione części z folią inhibitora korozji lub papierem VCI, a podczas obsługi używamy czystych rękawic oraz uchwytów bez oleju, aby uniknąć śladów odcisków palców. Przy długim składowaniu lub ekspozycji wystawienniczej praktycznym rozwiązaniem jest lakier bezbarwny albo powłoka ochronna.
8. Jaką chropowatość powierzchni uzyskujecie w stanie po obróbce?
Standardowe powierzchnie po obróbce to Ra 1.6 μm, a w wykańczającym przejściu Ra 0.8 μm na powierzchniach uszczelniających i łożyskowych. Polerowanie mechaniczne osiąga Ra 0.2 μm, gdy potrzebna jest drobniejsza powierzchnia pod uszczelkę lub O-ring, a mosiądz poleruje się szybko, ponieważ jest miększy od stali. Chropowatość sprawdzamy skalibrowanym profilometrem i odnotowujemy w protokole kontroli.
9. Czy dostarczycie bezpłatny raport DFM przed złożeniem zamówienia?
Tak. Prześlij plik STEP, IGES lub DXF, a zwrócimy raport DFM w ciągu 24 godzin. Dla części z mosiądzu przegląd obejmuje średnicę pręta wobec średnicy części, głębokość otworu i możliwość wykonania jej w jednym przejściu, wybieg gwintu względem ramienia, zawartość ołowiu względem planowanego zastosowania oraz ilość materiału do pozostawienia na powlekanie. Raport jest bezpłatny i nie zobowiązuje do zamówienia.
10. Czy obrabiacie otwory i otwory ślepe w mosiądzu?
Tak, ale liczy się stosunek głębokości do średnicy. Dla otworu ślepego obrabianego w jednym przejściu zalecamy stosunek długości do średnicy 4:1 lub mniejszy, ponieważ głębsze otwory wymagają wycofania narzędzia i drugiego przejścia, a wiór trzeba usunąć dwukrotnie. Otwory poprzeczne i cechy położone ukośnie obrabiamy na centrum tokarsko-frezarskim z ustawieniami krokowymi, co utrzymuje współosiowość bez dodatkowego mocowania na osobnej maszynie.
11. Czy dostarczycie części z mosiądzu powlekane lub wykończone?
Tak. Nikiel fosforowy, cyn, cynowo-nikiel i chrom trójwartościowy nakładamy u nas, podobnie jak śrutowanie szklanymi kulkami, polerowanie mechaniczne i lakierowanie bezbarwne. Powlekanie koordynujemy po kontroli wymiarowej, aby grubość powłoki została wliczona w wymiary końcowe. Części z mosiądzu przeznaczone do powlekania wymagają nieco większego naddatku na obróbkę niż części surowe, co odnotowujemy w raporcie DFM.
12. Ile trwa zamówienie obróbki mosiądzu?
Prototypy i małe partie wysyłamy w 3 do 5 dni roboczych po zatwierdzeniu rysunku. Zamówienia z powlekaniem lub polerowaniem wydłużają się o 3 do 7 dni, ponieważ części przechodzą kolejno przez linię wykańczania. Zamówienia powtarzalne z dedykowanym uchwytem to zwykle 7 do 12 dni dla 1 000 do 5 000 sztuk, zależnie od liczby ustawień i średnicy pręta.
13. Czy wydajecie certyfikaty materiałowe?
Każda partia wysyłana jest z atestem hutniczym zawierającym gatunek, numer wytopu i skład chemiczny. Certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1 wydajemy na żądanie, a dla gatunków bezołowiowych możemy potwierdzić zmierzoną zawartość ołowiu na certyfikacie. Jeśli Twój plan jakości wymaga certyfikatu przed wysyłką części, dołączamy skan razem z raportem z kontroli, abyś mógł wcześniej zwolnić zamówienie.
14. Jakich informacji potrzebujecie do wyceny części z mosiądzu?
Modelu 3D w STEP lub IGES, rysunku 2D z tolerancjami i oznaczeniami powierzchni, gatunku mosiądzu wraz z wymaganiami co do zawartości ołowiu, ilości na jedną partię oraz wymagań dotyczących powlekania lub wykańczania. Jeśli rysunek jest niekompletny, napisz o funkcji części, a zaproponujemy tolerancje dla cech, które mają znaczenie. Wyceny wracają w ciągu 24 godzin w dni robocze.
15. Czy oferujecie kontrolę stron trzecich?
Tak. Organizujemy kontrolę przez SGS, Bureau Veritas lub TUV na dowolnym wskazanym etapie, od weryfikacji materiału przychodzącego po kontrolę wymiarową przed wysyłką. Otrzymujesz neutralny raport od inspektora, którego nie wybierałeś, a to często jest wymagane przez klienta końcowego lub audytora przed przyjęciem pierwszej partii od nowego dostawcy. Na żądanie dołączamy deklarację RoHS lub REACH do dokumentów wysyłkowych.
16. Jak obsługujecie zamówienia powtarzalne i powtarzalność wymiarów?
Rysunki, programy CAM, projekty uchwytów i plany kontroli archiwizujemy pod numerem rysunku, więc zamówienie powtarzalne pracuje na tym samym ustawieniu i oprzyrządowaniu co pierwsza partia. Raport z pierwszego egzemplarza trzymamy w aktach i porównujemy z nim kolejne partie, dlatego otwory i gwinty pozostają stabilne nawet po miesiącach. Uchwyty przechowujemy dwa lata bez opłat.