Servizi di Lavorazione CNC in Ottone
Ottone a taglio libero, al piombo e navale tornito a ±0.02mm per boccole, raccordi, connettori, parti per valvole e corpi di strumento. C360, C377, C464 e HPB lavorati da barra, con superfici a pressione e superfici pronte alla placcatura, dal singolo prototipo a 10.000 pezzi.
Consulenza gratuita24h
Preventivo Rapido
1 pz
MOQ
±0.02mm
Tolleranza Dimensionale
Ra 0.8μm
Rugosità Superficiale
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Ottone C360 a Taglio Libero | Resistenza a trazione 310 MPa, 45% di piombo per taglio rapido e rottura del truciolo, indice di lavorabilità intorno al 90% dell'acciaio a taglio libero, buona resistenza alla corrosione in acqua dolce | Raccordi, boccole, distanziatori, spaziatori filettati, adattatori filettati, ferramenta generica |
| Ottone senza Piombo C377 (CW511L) | Resistenza a trazione 400 MPa, 0.3% di piombo per la conformità senza piombo nei contatti con acqua potabile e alimenti, buona lavorabilità con velocità di taglio leggermente inferiore a C360 | Raccordi sanitari, corpi valvola, componenti per acqua potabile, parti per attrezzature alimentari, progetti EU RoHS |
| Ottone Navale C464 | Resistenza a trazione 415 MPa, 60% rame con 39% zinco e 1% stagno, buona resistenza alla corrosione in acqua di mare e resistenza superiore all'ottone standard | Ferramenta marina, accessori per imbarcazioni, parti di strumenti navali, collettori per acqua di mare |
| Ottone HPB C48500 (70/30) | Resistenza a trazione 300 MPa, 70% rame e 30% zinco, contenuto di piombo intorno allo 0.25% per usi generali non potabili, eccellente formabilità e resistenza alla corrosione | Raccordi idraulici, connettori, parti decorative, componenti per lampade, ferramenta generica |
| Ottone Cartuccia C260 | Resistenza a trazione 390 MPa, 70% rame e 30% zinco, resistenza superiore a HPB, buon comportamento in formatura a freddo e finitura fine in lavorazione | Componenti per munizioni, bossoli, ferramenta di precisione, parti di strumento |
| Ottone CZ121 / CuZn37 | Resistenza a trazione 350 MPa, ottone standard a taglio libero con buon equilibrio tra resistenza, resistenza alla corrosione e lavorabilità | Componenti automotive, ferramenta, boccole, inserti filettati, parti tornite generiche |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Tolleranza Dimensionale (Feature Critiche) | ±0.02 mm, ±0.01 mm su richiesta |
| Tolleranza Generale (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Rugosità Superficiale a Lavorato | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm con passata di finitura |
| Dimensione Parte (Tornitura CNC) | fino a Ø300 x 600 mm |
| Dimensione Parte (Fresatura CNC) | fino a 600 x 400 x 300 mm |
| Diametro Barra | da Ø2 a Ø250 mm |
| Gamma Filettature | da M2 a M40, UNC/UNF, BSP, NPT, G |
| Concentricità (Parti Tornite) | 0.01 mm |
| Rettitudine (Barra, 100 mm) | 0.05 mm |
| Spessore Minimo di Parete | 0.4 mm |
Finitura superficiale
Lavorato (Finitura di Fresatura)
Le superfici appena tornite mantengono un sottile film di lavorazione con segni di utensile visibili, il che è normale per parti funzionali. Dove una parte verrà placcata, la passata di finitura viene pianificata perché il rivestimento si posi su una base uniforme senza residui di truciolo allo spallamento.
Pallinatura a Microsfere
La pallinatura con microsfere di vetro da 60 a 120 mesh produce una finitura satinata uniforme che elimina i segni di tornitura e smorza i bordi. Il mezzo di pallinatura deve essere pulito e privo di ferro, altrimenti le particelle di ferro libero provocano macchie di ruggine sull'ottone durante l'immagazzinamento.
Lucidatura
La lucidatura meccanica raggiunge Ra 0.2 μm su superfici di tenuta, sedi di cuscinetto e parti decorative visibili. L'ottone si lucida più velocemente dell'acciaio perché è più morbido, quindi pressione della mola e giri restano bassi per evitare di arrotondare lo spallamento e bruciare la superficie.
Placcatura al Nickel
Nickel chimico al fosforo da 5 a 25 μm con durezza fino a 500 HV dopo la cottura, scelto per la resistenza all'usura sugli alberi e per un deposito uniforme dentro fori e filettature, dove l'elettroplaccatura si distribuisce in modo irregolare.
Placcatura allo Stagno
Placcatura allo stagno o allo stagno-nichel da 5 a 15 μm per superfici saldate, contatti elettrici e parti a contatto alimentare, dove serve uno strato non reattivo e saldabile.
Placcatura al Cromo (Trivalente)
Cromo duro o cromo trivalente da 5 a 30 μm per superfici di usura, zone di cuscinetto e protezione dalla corrosione. La placcatura viene applicata dopo i controlli dimensionali, così lo spessore del rivestimento è tenuto conto nella tolleranza finale.
Verniciatura e Protettivo
Vernice trasparente, cera o inibitore di corrosione per parti stoccate a lungo o esposte all'umidità. La gestione con guanti puliti e senza oli conta perché le impronte sull'ottone accelerano l'ossidazione e lasciano segni permanenti sulle parti visibili.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Specifica esplicitamente il contenuto di piombo, perché C360 al 45% di piombo e C377 allo 0.3% non sono intercambiabili per usi con acqua potabile o contatto alimentare
- Mantieni lo spessore di parete a 0.8 mm o più su C360, perché la qualità a taglio libero ha minore resistenza del truciolo e le sezioni sottili si flettono in serraggio
- Non usare fori ciechi filettati nell'ottone senza un foro passante vicino, perché la rottura del truciolo strappa il lato di uscita e il truciolo si incastra nella filettatura
- Evita gli angoli interni acuti e indica raccordi di almeno un terzo della profondità della tasca per mantenere l'utensile in presa
- Indica i requisiti di accoppiamento a pressione e di interferenza separatamente dalla tolleranza generale, perché una boccola per un albero da 12 mm richiede una tolleranza di foro diversa da una copertura estetica
- Prevedi tornitura con sfaldamento o senza linea di giunzione per le superfici di tenuta, perché un'parte in ottone al piombo aperta dopo la placcatura mostra una fascia chiara non bagnata
- Aggiungi una scanalatura di scarico o un undercut dove la filettatura deve arrivare fino allo spallamento, altrimenti l'utensile deve tagliare la filettatura in due passate e l'altezza del filetto risulta bassa
- Mantieni i fori profondi entro un rapporto lunghezza-diametro di 4:1 o inferiore, oppure indica un foro passante e una seconda operazione dal lato opposto
- Fornisci un piano di riferimento e un riferimento di serraggio, così la seconda operazione si ripete senza dover riallineare ogni parte
- Carica file STEP, IGES o DXF e ricevi entro 24h un report DFM gratuito che copre diametro della barra, utensili, profondità del foro, corsa della filettatura e allowance di placcatura
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Nessun Utensilaggio (Lavorazione Diretta) | 3 - 5 giorni lavorativi | da 1 a 100 pz, prototipi, pezzi di ricambio, attrezzature singole |
| Attrezzatura Dedicata o Morse Soft | 1 - 2 settimane | da 100 a 10.000 pz, ordini ripetuti in cui il tempo di setup domina il costo |
| Postazione di Lavorazione Dedicata | Integrata con l'ordine | 10.000+ pz con alimentatore a barre, domanda annua stabile su un solo codice articolo |
| Linea di Placcatura e Finitura | 3 - 7 giorni aggiuntivi | Parti placcate in nickel, stagno e cromo, parti pallinate e lucidate, tutto coordinato internamente |
Assicurazione della qualità
- Ogni ingresso di materiale è riscontrato sul certificato di laminato, e grado e numero di colata finiscono a registro per lotto
- I certificati di materiale EN 10204 3.1 accompagnano ogni lotto di produzione, quando li richiedi
- Contenuto di piombo verificato sulle qualità senza piombo C377 e C48500 prima di iniziare la lavorazione, non campionato in ispezione finale
- Report di Prima Ispezione Articolo con i dati dimensionali completi rispetto al modello 3D
- Misurazione CMM delle feature critiche, tra cui diametro del foro, concentricità, runout e profilo
- Rugosità superficiale verificata con profilometro calibrato sulle superfici di tenuta e di cuscinetto
- Calibri filettati per la verifica di entrata e non entrata sulle filettature di produzione
- Ispezione in processo a ogni cambio di setup, non solo in ispezione finale
- Su richiesta attiviamo verifiche esterne affidate a SGS, Bureau Veritas oppure TUV, in qualunque momento del ciclo produttivo
- Report dimensionale di lotto, certificato di materiale e Certificato di Origine spediti con ogni lotto
Applicazioni
- Raccordi e adattatori idraulici e pneumatici
- Corpi valvola, steli e componenti di attuatori
- Pannelli strumento, corpi sensore e connettori
- Ferramenta marina e raccordi esposti all'acqua di mare
- Raccordi idraulici e sanitari per acqua potabile
- Connettori elettrici e boccole conduttive
- Manicotti di cuscinetto, distanziatori e anelli di usura
- Ferramenta per illuminazione, basi per lampade e parti decorative
- Componenti decorativi per automotive e motociclo
Perché scegliere FHY Precision
Un solo fornitore copre ottone a taglio libero, senza piombo, navale e cartuccia, così conformità e consulenza di lavorazione arrivano con il preventivo
Tolleranza di ±0.02mm sulle feature critiche con dati CMM che lo dimostrano, non una dichiarazione di catalogo
MOQ di 1 pezzo che permette di approvare un progetto prima di impegnarsi in un lotto di produzione
Report DFM gratuito entro 24h che copre diametro della barra, profondità del foro, corsa della filettatura e allowance di placcatura
Placcatura e lucidatura coordinate sotto lo stesso ordine di acquisto, così le parti finite arrivano pronte per l'assemblaggio
Sistema di qualità documentato con ispezione di terze parti e certificati di laminato EN 10204 3.1 disponibili su richiesta
Produzione in Cina con prezzi diretti da fabbrica e nessun livello di intermediazione
Capacità stabile per ordini ripetuti, dal prototipo da 1 pz al rilascio annuo da 10.000 pz
Domande frequenti
1. Qual è la quantità minima d'ordine per la tornitura CNC in ottone?
L'MOQ è di 1 pezzo per le parti tornite in ottone. La tornitura CNC taglia direttamente dalla barra, quindi non ci sono costi di attrezzatura e un singolo prototipo viene quotato con la stessa base di un ordine di produzione. La maggior parte dei primi ordini va da 1 a 50 pezzi, e gli ordini ripetuti si stabilizzano tipicamente tra 200 e 5.000 pezzi per rilascio una volta fissato il disegno.
2. Quali qualità di ottone lavorate?
Lavoriamo ottone C360 a taglio libero, ottone C377 senza piombo, ottone navale C464, HPB C48500, ottone cartuccia C260 e CZ121 CuZn37. La scelta dipende dall'ambiente e dal regime di conformità: C377 per acqua potabile e contatto alimentare, C464 per acqua di mare, C360 per ferramenta generica dove conta soprattutto la velocità di taglio. Invia l'applicazione e ti proporremo due opzioni con la differenza di costo.
3. L'ottone C360 è sicuro per le applicazioni con acqua potabile?
No. C360 contiene circa il 45% di piombo, ed è per questo che è vietato negli impianti di acqua potabile e nella maggior parte delle normative sul contatto alimentare. Per queste applicazioni lavoriamo C377 con 0.3% di piombo, e possiamo emettere il certificato di laminato che indica il contenuto di piombo effettivo della colata specifica prima che le parti lascino lo stabilimento. Se il tuo disegno richiede C360 su una parte a contatto con l'acqua, lo segnaliamo in sede di revisione DFM.
4. Quale tolleranza potete mantenere sulle parti in ottone?
Le feature critiche sono mantenute a ±0.02 mm, e ±0.01 mm sono possibili su feature tornite corte e diametri rettificati. Le quote generali seguono ISO 2768-m a ±0.1 mm. L'ottone è dimensionalmente stabile dopo la lavorazione, quindi le tolleranze restano valide senza gli spostamenti post-lavorazione che i pezzi in acciaio mostrano dopo il trattamento termico. Riportiamo i valori CMM reali e non gli obiettivi nominali.
5. Quanto velocemente si lavora l'ottone rispetto all'alluminio?
L'ottone C360 si taglia più velocemente dell'acciaio a taglio libero ma più lentamente dell'alluminio 6061, tipicamente con velocità superficiale da 150 a 250 m/min e un inserto in carburo con angolo di spinta positivo o rivestito. Il contenuto di 45% di piombo rompe bene il truciolo e riduce il rischio di accumulo sul tagliente, che è il motivo principale per cui l'ottone al piombo è scelto per la tornitura ad alto volume.
6. Potete produrre filettature e superfici zigrinate?
Sì. Tagliamo e formiamo filettature da M2 a M40, oltre a UNC, UNF, BSP, NPT e G, con verifica di entrata e non entrata sulle filettature di produzione. Zigrinatura, dentellatura, spline, chiavette, fori trasversali e foratura di precisione sono gestiti internamente. Le specifiche di filettatura dovrebbero includere profondità e classe, perché un accoppiamento 6H rispetto a 6G cambia l'utensile e il metodo di verifica.
7. Come impedite che le parti in ottone si ossidino?
L'ossidazione è la reazione naturale del rame con ossigeno, zolfo e umidità, e non può essere arrestata completamente senza uno strato protettivo. Spediamo le parti lavorate con un film di inibitore di corrosione o carta VCI, e le manipoliamo con guanti puliti e attrezzature prive di olio per evitare le impronte digitali. Per stoccaggio prolungato o esposizione, una vernice trasparente o un rivestimento protettivo è la soluzione pratica.
8. Quale rugosità superficiale ottenete a lavorato?
Le superfici standard a lavorato sono a Ra 1.6 μm, con Ra 0.8 μm su una passata di finitura per superfici di tenuta e di cuscinetto. La lucidatura meccanica raggiunge Ra 0.2 μm quando una guarnizione o un O-ring richiede una superficie più fine, e l'ottone si lucida rapidamente perché è più morbido dell'acciaio. La rugosità superficiale viene controllata con un profilometro calibrato e riportata sulla scheda di ispezione.
9. Fornite un report DFM gratuito prima che ordiniamo?
Sì. Carica un file STEP, IGES o DXF e ti restituiamo un report DFM entro 24 ore. Per le parti in ottone la revisione copre il diametro della barra rispetto al diametro della parte, la profondità del foro e la possibilità di raggiungerlo in una sola passata, la corsa della filettatura rispetto allo spallamento, il contenuto di piombo rispetto all'applicazione prevista e quanto materiale lasciare per la placcatura. Il report è gratuito e non comporta alcun obbligo di ordine.
10. Lavorate fori ciechi e fori passanti in ottone?
Sì, ma conta il rapporto tra profondità e diametro. Raccomandiamo un rapporto lunghezza-diametro di 4:1 o inferiore per un foro cieco lavorato in una sola passata, perché i fori più profondi richiedono un ritiro dell'utensile e una seconda operazione, e il truciolo deve essere evacuato due volte. I fori trasversali e le feature inclinate si lavorano con setup indexati su un tornio-fresatore, il che mantiene stretta la concentricità senza ripetere il piazzamento su una seconda macchina.
11. Potete fornire parti in ottone placcate o finite?
Sì. Nickel al fosforo, stagno, stagno-nichel e cromo trivalente sono applicati internamente, come la pallinatura a microsfere di vetro, la lucidatura meccanica e la verniciatura trasparente. La placcatura viene coordinata dopo l'ispezione dimensionale, così lo spessore del rivestimento entra nelle quote finali. Le parti in ottone da placcare richiedono un'allowance di lavorazione leggermente maggiore rispetto ai pezzi nudi, e il report DFM lo segnala.
12. Quanto tempo richiede un ordine di lavorazione in ottone?
Prototipi e piccoli lotti vengono spediti in 3-5 giorni lavorativi dopo l'approvazione del disegno. Gli ordini con placcatura o lucidatura aggiungono 3-7 giorni perché le parti attraversano in sequenza la linea di finitura. Gli ordini ripetuti con attrezzatura dedicata durano tipicamente 7-12 giorni per 1.000-5.000 pezzi, a seconda del numero di setup e del diametro della barra.
13. Fornite certificati di materiale?
Ogni lotto viene spedito con un certificato di laminato che indica grado, numero di colata e composizione chimica. I certificati di materiale EN 10204 3.1 sono emessi su richiesta, e per le qualità senza piombo possiamo confermare sul certificato il contenuto di piombo misurato. Se il tuo piano qualità richiede il certificato prima della spedizione, inviamo la scansione insieme al report di ispezione, così puoi rilasciare l'ordine in anticipo.
14. Quali informazioni servono per quotare una parte in ottone?
Un modello 3D in STEP o IGES, un disegno 2D con tolleranze e indicazioni di superficie, la qualità di ottone con l'eventuale requisito sul contenuto di piombo, la quantità per rilascio e l'eventuale requisito di placcatura o finitura. Se il disegno è incompleto, dicci la funzione della parte e proponiamo tolleranze per le feature che contano. I preventivi arrivano entro 24 ore nei giorni lavorativi.
15. Offrite l'ispezione di terze parti?
Sì. Organizziamo l'ispezione da SGS, Bureau Veritas o TUV in qualsiasi fase tu indica, dalla verifica del materiale in arrivo ai controlli dimensionali prima della spedizione. Ricevi un report neutro da un ispettore che non hai nominato tu, ed è spesso ciò che un cliente finale o un revisore richiede prima di accettare il primo lotto di un nuovo fornitore. Possiamo anche aggiungere una dichiarazione RoHS o REACH ai documenti di spedizione su richiesta.
16. Come gestite gli ordini ripetuti e la costanza?
Disegni, programmi CAM, progetti di attrezzatura e piani di ispezione sono archiviati per codice articolo, così un ordine ripetuto viene lavorato con lo stesso setup e gli stessi utensili del primo lotto. Conserviamo il report del primo articolo e confrontiamo i lotti nuovi con esso, ed è per questo che fori e filettature restano stabili tra un rilascio e l'altro anche a mesi di distanza. Le attrezzature sono conservate per due anni senza costi.