황동 CNC 선삭 서비스
자유 가공 황동, 납 프리 황동, 해군 황동을 ±0.02mm로 선삭하여 부싱, 피팅, 커넥터, 밸브 부품, 계기 본체를 만듭니다. C360, C377, C464, HPB를 봉 재고에서 가공하며 압입면과 도금이 가능한 표면을 함께 제공합니다. 단일 프로토타입부터 10,000개까지 대응합니다.
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신속 견적
1개
MOQ
±0.02mm
치수 공차
Ra 0.8μm
표면 거칠기
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| C360 자유 가공 황동 | 인장 강도 310 MPa, 납 45%로 빠른 절삭과 칩 파단 유리, 자유 가공 강 대비 가공성 지수 약 90%, 담수에서 양호한 내식성 | 피팅, 부싱, 스페이서, 스탠드오프, 나사산 어댑터, 일반 하드웨어 |
| C377 납 프리 황동 (CW511L) | 인장 강도 400 MPa, 납 0.3%로 음용수 및 식품 접촉 부품의 납 규제 준수, 가공성은 양호하나 C360보다 절삭 속도가 약간 낮음 | 위생 피팅, 밸브 본체, 음용수 부품, 식품 설비 부품, EU RoHS 프로젝트 |
| C464 해군 황동 | 인장 강도 415 MPa, 구리 60%, 아연 39%, 주석 1%, 해수에서 양호한 내식성, 일반 황동보다 높은 강도 | 해양 하드웨어, 선박 피팅, 선박 계기 부품, 해수 매니폴드 |
| C48500 HPB 황동 (70/30) | 인장 강도 300 MPa, 구리 70%, 아연 30%, 납 함유량 약 0.25%로 일반 비음용 용도, 우수한 성형성과 내식성 | 배관 피팅, 커넥터, 장식 부품, 램프 부품, 일반 하드웨어 |
| C260 카트리지 황동 | 인장 강도 390 MPa, 구리 70%, 아연 30%, HPB보다 높은 강도, 양호한 냉간 성형 거동으로 정밀한 마감을 얻음 | 탄약 부품, 탄피 케이스, 정밀 하드웨어, 계기 부품 |
| CZ121 / CuZn37 황동 | 인장 강도 350 MPa, 표준 자유 가공 황동으로 강도, 내식성, 가공성이 고르게 균형 | 자동차 부품, 하드웨어, 부싱, 나사 인서트, 일반 선삭 부품 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 치수 공차 (중요 형상) | ±0.02 mm, 요청 시 ±0.01 mm |
| 일반 공차 (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| 가공 상태 표면 거칠기 | Ra 1.6 μm, 마감 패스 시 Ra 0.8 μm |
| 부품 크기 (CNC 선삭) | 최대 Ø300 x 600 mm |
| 부품 크기 (CNC 밀링) | 최대 600 x 400 x 300 mm |
| 봉 지름 | Ø2 ~ Ø250 mm |
| 나사 범위 | M2 ~ M40, UNC/UNF, BSP, NPT, G |
| 동심도 (선삭 부품) | 0.01 mm |
| 직선도 (봉 재고, 100 mm 기준) | 0.05 mm |
| 최소 벽 두께 | 0.4 mm |
표면 마감
가공 상태 (밀 마감)
방금 선삭한 표면에는 얇한 가공막과 눈에 보이는 공구 자국이 남으며, 기능 부품에서는 정상입니다. 도금을 입힐 부품은 마감 패스를 계획해 코팅이 일정한 바탕 위에 얹히게 하고 숄더에 잔여 버치가 없도록 합니다.
비드 블라스팅
60 ~ 120 메쉬 유리 비드로 균일한 새틴 마감을 만들어 선삭 자국을 제거하고 모서리를 정리합니다. 블라스트 미디어는 청결한 철분 없는 미디어를 사용해야 하며, 그렇지 않으면 잔류 철 입자가 보관 중 황동에 녹 발생을 유발합니다.
기계 연마
밀봉면, 베어링 저면, 노출 트림은 기계 연마로 Ra 0.2 μm까지 도달합니다. 황동은 강보다 연질이므로 연마 속도가 빠르다, 숄더의 뭉개짐과 표면 열화를 막기 위해 휠 압력과 회전수를 낮게 유지합니다.
니켈 도금
무전해 니켈 인 5 ~ 25 μm, 베이킹 후 경도 최대 500 HV. 샤프트의 내마모성과, 전해 도금에서는 침투가 고르지 않은 보어 내부와 나사 안쪽의 균일한 피복에 적합합니다.
주석 도금
납땜면, 전기 접점, 식품 접촉 부품에 주석 또는 주석-니켈 도금 5 ~ 15 μm를 적용합니다. 비활성이고 납땜 가능한 층이 필요한 용도에 적합합니다.
크롬 도금 (3가)
내마모면, 베어링 부위, 부식 보호를 위해 하드 크롬 또는 3가 크롬을 5 ~ 30 μm 도금합니다. 치수 검사를 마친 뒤 도금하므로 최종 공차에 코팅 두께가 반영됩니다.
래커 및 실란트
장기 보관하거나 습기에 노출되는 부품에는 투명 래커, 왁스, 부식 억제제를 적용합니다. 라텍스 장갑과 무유 지그로 취급하는 것이 중요하며, 황동 표면의 지문은 변색을 앞당기고 노출 부품에 영구적인 자국을 남깁니다.
제조 설계 (DFM)
- 납 함유량을 명시적으로 지정하십시오. 납 45%인 C360과 납 0.3%인 C377은 음용수 및 식품 접촉 용도에서 서로 대체할 수 없습니다
- C360에서는 벽 두께를 0.8 mm 이상으로 유지하십시오. 자유 가공 등급은 칩 강도가 낮아 얇은 단면이 고정 시 휠 수 있습니다
- 황동에서는 근처에 관통 보어가 없는 블라인드 탭 가공을 피하고, 드릴링 후 탭을 처리하십시오. 드릴이 관통하면 출구 쪽이 찢어지고 칩이 나사산에 끼어듭니다
- 날카로운 내부 모서리를 피하고 포켓 깊이의 3분의 1 이상의 필릿을 지정하여 절삭날이 계속 물리도록 하십시오
- 압입 및 간섭 요구 조건은 일반 공차와 분리하여 명시하십시오. 12 mm 샤프트용 부싱이 요구하는 보어 공차는 외장용 커버와 다릅니다
- 밀봉면에는 분할 없는 선삭 또는 파팅 라인 없는 가공을 계획하십시오. 도금 후 개방되는 납 함유 황동 부품에는 젖지 않은 밝은 띠가 남습니다
- 나사가 숄더까지 지나가야 하는 위치에는 릴리프 홈이나 언더컷을 넣으십시오. 그렇지 않으면 공구로 나사를 두 번에 나누어 깎아야 하고 크레스트 높이가 낮게 나옵니다
- 깊은 보어는 길이 대 직경 비율을 4:1 이하로 유지하거나, 관통 홀과 반대편에서 하는 두 번째 공정을 지정하십시오
- 평탄한 기준면과 고정 기준을 제공하면 두 번째 공정에서 부품을 다시 표시하지 않고 재현할 수 있습니다
- STEP, IGES 또는 DXF 파일을 업로드하면 재고 지름, 공구, 보어 깊이, 나사 런아웃, 도금 여유를 다루는 무료 DFM 보고서를 24시간 이내에 제공합니다
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| 공구 불필요 (직접 가공) | 3 - 5 영업일 | 1 ~ 100개, 프로토타입, 교체 부품, 단발용 지그 |
| 전용 지그 또는 소프트 조 | 1 - 2주 | 100~10,000개 규모로 세팅 시간이 원가를 좌우하는 반복 발주에 적합 |
| 생산 가공 셀 | 주문과 통합 | 10,000개 이상, 봉 피더 적용, 단일 품번으로 연간 수요가 안정적인 경우 |
| 도금 및 마감 라인 | 3 - 7일 추가 | 니켈, 주석, 크롬 도금 부품, 블라스팅 및 연마 부품, 모두 사내에서 조정 |
품질 보증
- 입고되는 봉재를 밀 증명서와 대조해 확인하고, 로트별로 합금 등급과 열 번호를 기록합니다.
- 요청 시 각 생산 배치마다 EN 10204 3.1 재질 인증서를 발행합니다.
- 납 프리 등급 C377 및 C48500은 최종 검사에서 샘플링하지 않고 가공 시작 전에 납 함유량 검증
- 황동 선삭 부품은 최초품 단계에서 3D 도면 대비 모든 치수 데이터를 담은 검사 보고서를 작성합니다.
- 보어 지름, 동심도, 런아웃, 프로파일을 포함한 중요 형상의 CMM 측정
- 밀봉면과 베어링 면의 표면 거칠기를 교정된 프로파일로미터로 검증
- 양산 나사에 go 및 no-go 게이지로 합격 판정 수행
- 최종 검사 외에 척 교체나 세팅 변경 때마다 공정 내 검사를 수행합니다.
- 황동 선삭품에 대해 요청하시면 SGS, Bureau Veritas 또는 TÜV의 독립 검사를 공정 중 어느 시점에서든 진행합니다.
- 황동 선삭 로트마다 치수 보고서와 재질 인증서, 원산지 증명서를 함께 포장해 출하합니다.
애플리케이션
- 유압 및 공압 피팅과 어댑터
- 밸브 본체, 스템, 액추에이터 부품
- 계기 패널, 센서 본체, 커넥터
- 해양 하드웨어와 해수에 노출되는 피팅
- 음용수를 위한 배관 및 위생 피팅
- 전기 커넥터와 전도성 부싱
- 베어링 슬리브, 스페이서, 마모 링
- 조명 하드웨어, 램프 베이스, 장식 트림
- 자동차 및 오토바이 트림 부품
FHY Precision을 선택하는 이유
자유 가공, 납 프리, 해군, 카트리지 황동을 하나의 공급원이 모두 다루므로 규제 판단과 가공 제안이 견적과 함께 전달됩니다
중요 형상은 ±0.02 mm로 관리하고, 카탈로그의 주장이 아닌 CMM 측정 데이터로 입증합니다.
MOQ가 1개이므로 생산 배치를 확정하기 전에 설계 승인을 마칠 수 있습니다
재고 지름, 보어 깊이, 나사 런아웃, 도금 여유를 다루는 24시간 이내 무료 DFM 보고서
도금과 연마를 동일 발주서 아래 조정하므로 완성된 부품이 조립 가능한 상태로 출하됩니다
사내에서 문서화된 품질 시스템을 운영하며, 요청 시 제3자 검사와 EN 10204 3.1 밀 증명서를 제공합니다.
중국 공장의 직거래 가격으로 무역상 중개 단계를 거치지 않음
1개 프로토타입부터 연간 10,000개 릴리스까지 반복 주문을 감당하는 안정적 생산 능력
자주 묻는 질문
1. 황동 CNC 선삭의 최소 주문 수량은 얼마인가요?
선삭 황동 부품의 MOQ는 1개입니다. CNC 선삭은 봉에서 직접 깎기 때문에 공구비가 없고, 단일 프로토타입도 생산 주문과 동일한 기준으로 견적됩니다. 첫 주문은 대부분 1 ~ 50개이며, 도면이 확정된 뒤 반복 주문은 릴리스당 200 ~ 5,000개 수준으로 이어집니다.
2. 어떤 황동 등급을 가공하나요?
C360 자유 가공 황동, C377 납 프리 황동, C464 해군 황동, C48500 HPB, C260 카트리지 황동, CZ121 CuZn37을 가공합니다. 선택은 사용 환경과 규제 체제에 따라 달라집니다. 음용수와 식품 접촉에는 C377, 해수에는 C464, 절삭 속도가 최우선인 일반 하드웨어에는 C360이 적합합니다. 용도를 알려주시면 비용 차이까지 포함하여 두 가지 옵션을 제안합니다.
3. C360 황동은 음용수 용도에 안전한가요?
아닙니다. C360은 납을 약 45% 함유하므로 음용수 시스템과 대부분의 식품 접촉 규제에서 금지됩니다. 이러한 용도에는 납 0.3%의 C377을 가공하며, 부품 출하 전에 해당 열 번호의 실제 납 함유량을 확인할 수 있는 밀 증명서를 발행해 드립니다. 도면에서 물과 접촉하는 부품에 C360을 요구하시면 DFM 검토 단계에서 지적해 드립니다.
4. 황동 부품에서 어느 정도의 공차를 유지할 수 있나요?
중요 형상은 ±0.02 mm로 유지하며, 짧은 선삭 형상과 연마 지름에는 ±0.01 mm가 가능합니다. 일반 치수는 ISO 2768-m에 따라 ±0.1 mm입니다. 황동은 가공 후 치수가 안정적이므로 강 부품이 열처리 후 보이는 가공 후 변형이 발생하지 않습니다. 공칭 목표값이 아니라 실제 CMM 측정값을 보고합니다.
5. 알루미늄과 비교해 황동 가공 속도는 얼마나 빠른가요?
C360 황동은 자유 가공 강보다 빠르지만 6061 알루미늄보다는 느립니다. 통상 양의 전삭각을 가진 카바이드 공구 또는 코팅 인서트로 표면 속도 150 ~ 250 m/min에서 가공합니다. 납 45%가 칩을 잘 깨주므로 절삭날에 피어 쌓임이 생길 위험이 줄어듭니다, 이것이 고량산 선삭 작업에서 납 함유 황동을 선택하는 주된 이유입니다.
6. 나사와 노링 표면을 만들 수 있나요?
그렇습니다. M2에서 M40까지는 물론 UNC, UNF, BSP, NPT, G까지 절삭 및 성형하며, 양산 나사에는 go 및 no-go 게이지로 검증합니다. 노링, 세레이션, 스플라인, 키웨이, 교차 홀, 정밀 보링은 사내에서 처리합니다. 나사 지시에는 깊이와 등급을 함께 명시하십시오. 6H와 6G는 사용하는 다이와 검사 방법이 달라집니다.
7. 황동 부품의 변색을 어떻게 방지하나요?
변색은 구리가 산소, 유황, 수분과 반응하는 자연스러운 현상으로, 보호층 없이는 완전히 막을 수 없습니다. 가공 부품에는 부식 억제제 필름 또는 VCI 종이를 넣어 출하하고, 지문 자국이 남지 않도록 청결한 장갑과 무유 지그로 취급합니다. 장기 보관이나 전시용이라면 투명 래커 또는 실란트 코팅이 현실적인 답입니다.
8. 가공 상태의 표면 거칠기는 어느 정도인가요?
표준 가공 면은 Ra 1.6 μm이며, 밀봉면과 베어링 면에는 마감 패스로 Ra 0.8 μm를 달성합니다. 가스켓이나 O링이 더 미세한 면을 요구하면 기계 연마로 Ra 0.2 μm까지 가능합니다. 황동은 강보다 연질이므로 연마가 빠르게 끝납니다. 표면 거칠기는 교정된 프로파일로미터로 확인하여 검사 성적서에 기록합니다.
9. 주문 전에 무료 DFM 보고서를 받을 수 있나요?
그렇습니다. STEP, IGES 또는 DXF 파일을 업로드하시면 24시간 이내에 DFM 보고서를 반환합니다. 황동 부품의 검토 항목은 부품 지름 대비 봉 지름, 보어 깊이와 1회 절삭 가능 여부, 숄더 대비 나사 런아웃, 사용 용도 대비 납 함유량, 도금을 위해 남겨야 할 여유량입니다. 보고서는 무료이며 주문 의무가 없습니다.
10. 황동 보어와 블라인드 홀도 가공하나요?
그렇지만 깊이 대비 지름이 중요합니다. 1회 절삭으로 가공하는 블라인드 보어는 길이 대 직경 비율 4:1 이하를 권장합니다. 더 깊은 보어는 되돌림과 두 번째 공정이 필요하고 칩을 두 번 배출해야 합니다. 교차 홀과 경사 형상은 밀-턴 가공기에서 인덱싱 세팅으로 가공하여, 별도 기계로 옮기지 않고도 동심도를 유지합니다.
11. 도금 또는 마감된 황동 부품을 공급할 수 있나요?
그렇습니다. 니켈 인, 주석, 주석-니켈, 3가 크롬 도금은 사내에서 수행하며, 유리 비드 블라스팅, 기계 연마, 투명 래커도 동일합니다. 도금은 치수 검사 후 조정하므로 코팅 두께가 최종 치수에 반영됩니다. 도금할 황동 부품은 무도금 부품보다 가공 여유를 조금 더 남겨야 하며, DFM 보고서가 이 점을 표시합니다.
12. 황동 가공 주문은 얼마나 걸리나요?
프로토타입과 소배치는 도면 승인 후 3 ~ 5 영업일에 출하됩니다. 도금이나 연마가 포함되면 부품이 마감 라인을 순차적으로 거치므로 3 ~ 7일이 추가됩니다. 전용 지그를 쓰는 반복 주문은 세팅 수와 봉 지름에 따라 1,000 ~ 5,000개 기준으로 7 ~ 12일이 걸립니다.
13. 재질 인증서를 제공하나요?
모든 로트에는 등급, 열 번호, 화학 조성을 보여 주는 밀 증명서를 동봉합니다. EN 10204 3.1 재질 인증서는 요청 시 발행하며, 납 프리 등급은 인증서에 측정된 납 함유량을 확인할 수 있습니다. 품질 계획에서 출하 전 인증서가 필요한 경우 검사 보고서와 함께 사본을 보내드리므로 주문을 미리 릴리스할 수 있습니다.
14. 황동 부품을 견적하려면 어떤 정보가 필요한가요?
STEP 또는 IGES 형식의 3D 모델, 공차와 표면 표시가 포함된 2D 도면, 납 함유량 요구가 있다면 황동 등급, 릴리스당 수량, 도금 또는 마감 요구 조건입니다. 도면이 불완전하면 부품의 기능을 알려주십시오. 중요한 형상에 대한 공차를 제안해 드립니다. 견적은 영업일 기준 24시간 이내에 회신됩니다.
15. 제3자 검사를 제공하나요?
그렇습니다. 지정하신 모든 단계에서 입고 재료 검증부터 출하 전 치수 검사까지 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV의 독립 제3자 검사를 주선합니다. 고객이 지정하지 않은 검사관으로부터 중립적인 보고서를 받게 되며, 새로운 공급업체의 첫 로트를 승인하기 전에 종종 요구되는 조건입니다. 요청 시 RoHS 또는 REACH 선언을 출하 서류에 추가할 수 있습니다.
16. 반복 주문과 일관성은 어떻게 관리하나요?
도면, CAM 프로그램, 지그 설계, 검사 계획은 품번 단위로 보관하며, 반복 주문은 첫 로트와 동일한 세팅과 공구로 진행합니다. 최초품 보고서를 보관하고 새 로트와 비교하므로, 몇 개월이 지나도 보어와 나사가 안정적으로 유지됩니다. 지그는 2년 동안 무상으로 보관합니다.