Serviços de Torneamento CNC de Latão
Latão de corte livre, com chumbo e naval torneado a ±0.02mm para buchas, conexões, conectores, peças de válvula e corpos de instrumento. C360, C377, C464 e HPB usinados a partir de barra, com superfícies para encaixe por pressão e prontas para electrodeposição, de um único protótipo a 10.000 peças.
Consultoria Gratuita24h
Orçamento Rápido
1 un
MOQ
±0.02mm
Tolerância Dimensional
Ra 0.8μm
Rugosidade Superficial
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Latão de Corte Livre C360 | Resistência à tração 310 MPa, 45% de chumbo para corte rápido e quebra de cavaco, índice de usinabilidade próximo de 90% do aço de corte livre, boa resistência à corrosão em água doce | Conexões, buchas, espaçadores, suportes, adaptadores roscados, ferragens em geral |
| Latão Sem Chumbo C377 (CW511L) | Resistência à tração 400 MPa, 0.3% de chumbo para conformidade sem chumbo em água potável e contato com alimentos, boa usinabilidade com velocidade de corte ligeiramente menor que a do C360 | Conexões sanitárias, corpos de válvula, componentes de água potável, peças de equipamentos de alimentos, projetos EU RoHS |
| Latão Naval C464 | Resistência à tração 415 MPa, 60% de cobre com 39% de zinco e 1% de estanho, boa resistência à corrosão em água do mar e maior resistência que o latão padrão | Ferragens marítimas, acessórios de navio, peças de instrumentos navais, coletores de água do mar |
| Latão HPB C48500 (70/30) | Resistência à tração 300 MPa, 70% de cobre e 30% de zinco, teor de chumbo próximo de 0.25% para uso geral não potável, excelente conformidade e resistência à corrosão | Conexões de encanamento, conectores, peças decorativas, componentes de lâmpadas, ferragens em geral |
| Latão de Cartucho C260 | Resistência à tração 390 MPa, 70% de cobre e 30% de zinco, maior resistência que o HPB, bom comportamento na deformação a frio e aceita acabamento fino | Componentes de munição, cartuchos, ferragens de precisão, peças de instrumento |
| Latão CZ121 / CuZn37 | Resistência à tração 350 MPa, latão de corte livre padrão com bom equilíbrio entre resistência, resistência à corrosão e usinabilidade | Componentes automotivos, ferragens, buchas, insertos roscados, peças torneadas em geral |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Tolerância Dimensional (Características Críticas) | ±0.02 mm, ±0.01 mm sob demanda |
| Tolerância Geral (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Rugosidade Superficial Como Usinado | Ra 1.6 μm, passe de acabamento Ra 0.8 μm |
| Tamanho da Peça (Torneamento CNC) | até Ø300 x 600 mm |
| Tamanho da Peça (Fresagem CNC) | até 600 x 400 x 300 mm |
| Diâmetro da Barra | Ø2 a Ø250 mm |
| Faixa de Roscas | M2 a M40, UNC/UNF, BSP, NPT, G |
| Concentricidade (Peças Torneadas) | 0.01 mm |
| Retidão (Barra, 100 mm) | 0.05 mm |
| Espessura Mínima de Parede | 0.4 mm |
Acabamentos de Superfície
Como Usinado (Acabamento de Fresagem)
Superfícies recém-torneadas mantêm uma película leve de usinagem com marcas de ferramenta visíveis, o que é normal em peças funcionais. Onde a peça receberá electrodeposição, o passe de acabamento é planejado para que o revestimento assente sobre uma base consistente e sem rebarba residual no ombro.
Jateamento com Microesferas
O jateamento com microesferas de vidro de 60 a 120 mesh produz um acabamento acetinado uniforme que elimina marcas de torneamento e suaviza as arestas. O abrasivo deve ser limpo e livre de ferro, porque partículas de ferro livre provocam manchas de ferrugem no latão durante o armazenamento.
Polimento
O polimento mecânico atinge Ra 0.2 μm em faces de vedação,journal de mancal e acabamentos visíveis. O latão pole mais rápido que o aço por ser mais macio, por isso a pressão do disco e o rpm permanecem baixos para não arredondar o ombro nem queimar a superfície.
Niquelagem
Níquel químico com fósforo de 5 a 25 μm com dureza de até 500 HV após o tratamento térmico, escolhido para resistência ao desgaste em eixos e para depósito uniforme dentro de furos e roscas onde a electrodeposição se distribui de forma irregular.
Estanhadura
Estanho ou estanho-níquel de 5 a 15 μm para superfícies de solda, contatos elétricos e peças em contato com alimentos, onde é necessária uma camada não reativa e soldável.
Cromagem (Trivalente)
Cromo duro ou cromo trivalente de 5 a 30 μm para superfícies de desgaste, zonas de mancal e proteção contra corrosão. O revestimento é aplicado depois das verificações dimensionais, de modo que a espessura do revestimento seja considerada na tolerância final.
Verniz e Selante
Verniz transparente, cera ou inibidor de corrosão para peças armazenadas por longos períodos ou expostas à umidade. O manuseio com luvas de látex e sem óleo importa, porque impressões digitais no latão aceleram o embaçamento e deixam marcas permanentes em peças visíveis.
Design para Manufatura (DFM)
- Especifique explicitamente o teor de chumbo, porque o C360 com 45% de chumbo e o C377 com 0.3% de chumbo não são intercambiáveis para água potável ou contato com alimentos
- Mantenha a espessura de parede em 0.8 mm ou mais no C360, pois o grau de corte livre tem menor resistência de cavaco e seções finas desviam sob a fixação
- Não use roscas cegas em latão sem um furo passante próximo, porque a ruptura da broca rasga o lado de saída e o cavaco se aloja na rosca
- Evite cantos internos agudos e especifique raios de pelo menos um terço da profundidade do recesso para manter o fio de corte engatado
- Declare os requisitos de encaixe por pressão e de interferência separadamente da tolerância geral, porque uma bucha para um eixo de 12 mm precisa de uma tolerância de furo diferente da de uma capa decorativa
- Planeje torneamento com linha de partição ou sem partição em faces de vedação, porque uma peça de latão com chumbo aberta após a electrodeposição mostra uma faixa clara sem banho
- Adicione um sulco de alívio ou um entalhe onde a rosca deva chegar ao ombro, caso contrário a ferramenta precisa cortar a rosca em duas passadas e a altura do filete fica baixa
- Mantenha furos profundos em uma relação comprimento-diâmetro de 4:1 ou menor, ou especifique um furo passante e uma segunda operação pelo outro lado
- Forneça um plano de referência e uma referência de fixação para que a segunda operação se repita sem reindexar cada peça
- Envie arquivos STEP, IGES ou DXF e obtenha um relatório DFM gratuito em 24h cobrindo diâmetro de barra, ferramental, profundidade de furo, saída de rosca e folga para electrodeposição
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Sem Molde (corte direto da barra) | 3 - 5 dias úteis | 1 a 100 unidades, protótipos, peças de reposição, dispositivos avulsos |
| Dispositivo Dedicado ou Mandril Macio | 1 - 2 semanas | 100 a 10.000 unidades, pedidos repetidos em que o tempo de setup domina o custo |
| Célula Produtiva Exclusiva | Integrada ao pedido | 10.000+ unidades com alimentador de barra, demanda anual estável em um único número de peça |
| Linha de Electrodeposição e Acabamento | 3 - 7 dias adicionais | Peças niqueladas, estanhadas e cromadas, jateadas e polidas, tudo coordenado internamente |
Garantia de Qualidade
- Material de entrada verificado contra o certificado de usina, com nota e número de fusão registrados por lote
- Certificados de material EN 10204 3.1 emitidos com cada lote de produção sob demanda
- Teor de chumbo verificado nas notas sem chumbo C377 e C48500 antes de iniciar a usinagem, não amostrado na inspeção final
- Todos os dados dimensionais do relatório de primeira inspeção são levantados contra o modelo 3D
- Medição CMM de características críticas, incluindo diâmetro de furo, concentricidade, batimento e perfil
- Rugosidade superficial verificada com rugosímetro calibrado em faces de vedação e de mancal
- Calibradores de rosca passa e não passa para verificação em roscas de produção
- A cada troca de setup existe controle em processo, e não apenas a checagem final
- Inspeção por terceiros por SGS, Bureau Veritas ou TUV organizada em qualquer etapa sob demanda
- O Certificado de Origem, o certificado de material e o relatório dimensional acompanham todos os lotes
Aplicações
- Conexões e adaptadores hidráulicos e pneumáticos
- Corpos de válvula, hastes e componentes de atuador
- Painéis de instrumento, corpos de sensor e conectores
- Ferragens marítimas e conexões expostas à água do mar
- Conexões de encanamento e sanitárias para água potável
- Conectores elétricos e buchas condutoras
- Camisas de mancal, espaçadores e anéis de desgaste
- Ferragens de iluminação, bases de lâmpada e acabamentos decorativos
- Componentes decorativos de carro e moto
Por que escolher a FHY Precision
Um único fornecedor cobre latão de corte livre, sem chumbo, naval e de cartucho, de modo que a conformidade e a orientação de usinagem chegam junto com a cotação
Tolerância de ±0.02mm em características críticas com dados CMM que a comprovam, não uma afirmação de catálogo
MOQ de 1 unidade que permite aprovar o projeto antes de assumir um lote de produção
Relatório DFM gratuito em 24h cobrindo diâmetro de barra, profundidade de furo, saída de rosca e folga para electrodeposição
Electrodeposição e polimento coordenados sob a mesma ordem de compra, para que as peças acabadas saiam prontas para montagem
Sistema de qualidade documentado com inspeção por terceiros e certificados de usina EN 10204 3.1 disponíveis sob demanda
Nossa fábrica na China com preço direto e sem camada de intermediário
Capacidade estável para pedidos repetidos, de 1 unidade de protótipo a 10.000 unidades liberadas por ano
Perguntas Frequentes
1. Qual é a quantidade mínima de pedido para torneamento CNC de latão?
O MOQ é de 1 unidade para peças torneadas de latão. O torneamento CNC corta direto da barra, portanto não há custo de ferramental e um único protótipo é cotado com a mesma base de um pedido de produção. A maioria dos primeiros pedidos fica entre 1 e 50 peças, e os pedidos repetidos costumam se estabilizar entre 200 e 5.000 peças por lote depois que o desenho está definido.
2. Quais notas de latão vocês usinam?
Usinamos latão de corte livre C360, latão sem chumbo C377, latão naval C464, HPB C48500, latão de cartucho C260 e CZ121 CuZn37. A escolha depende do ambiente e do regime de conformidade: C377 para água potável e contato com alimentos, C464 para água do mar, C360 para ferragens gerais onde a velocidade de corte pesa mais. Envie a aplicação e recomendaremos duas opções com a diferença de custo.
3. O latão C360 é seguro para aplicações de água potável?
Não. O C360 contém cerca de 45% de chumbo, por isso é proibido em sistemas de água potável e na maioria das normas de contato com alimentos. Nessas aplicações usinamos C377 com 0.3% de chumbo, e podemos emitir o certificado de usina com o teor de chumbo real do lote específico antes do embarque das peças. Se o seu desenho pedir C360 em uma peça em contato com água, sinalizamos isso na revisão DFM.
4. Qual tolerância vocês conseguem manter em peças de latão?
As características críticas são mantidas a ±0.02 mm, e ±0.01 mm é possível em características torneadas curtas e diâmetros retificados. As dimensões gerais seguem ISO 2768-m em ±0.1 mm. O latão é dimensionalmente estável depois da usinagem, então as tolerâncias se mantêm sem o movimento pós-usinagem que as peças de aço apresentam após tratamento térmico. Reportamos valores reais de CMM em vez de alvos nominais.
5. Quão rápido o latão pode ser usinado em comparação com o alumínio?
O latão C360 corta mais rápido que o aço de corte livre, mas mais devagar que o alumínio 6061, normalmente com velocidade superficial de 150 a 250 m/min e pastilha de metal duro com ângulo de corte positivo ou revestida. O teor de 45% de chumbo quebra bem o cavaco e reduz o risco de acúmulo no fio, que é a principal razão de o latão com chumbo ser escolhido para torneamento de alto volume.
6. Vocês produzem roscas e superfícies recartilhadas?
Sim. Cortamos e formamos roscas de M2 a M40, além de UNC, UNF, BSP, NPT e G, com verificação por calibrador passa e não passa nas roscas de produção. Recartilhado, serrilhado, estrias longitudinais, ranhuras de chave, furos transversais e furação de precisão são feitos internamente. As chamadas de rosca devem incluir profundidade e classe, pois um encaixe 6H em vez de 6G muda a ferramenta de rosca e o método de inspeção.
7. Como vocês impedem o embaçamento das peças de latão?
O embaçamento é uma reação natural do cobre com oxigênio, enxofre e umidade, e não pode ser interrompido por completo sem uma camada protetora. Enviamos as peças usinadas com filme de inibidor de corrosão ou papel VCI, e manuseamos com luvas limpas e dispositivos sem óleo para evitar marcas de dedos. Para armazenamento longo ou exposição em vitrine, verniz transparente ou selante é a solução prática.
8. Qual rugosidade superficial vocês alcançam como usinado?
As superfícies padrão como usinado ficam em Ra 1.6 μm, com Ra 0.8 μm em um passe de acabamento para faces de vedação e de mancal. O polimento mecânico atinge Ra 0.2 μm quando uma junta ou um anel de vedação exige uma superfície mais fina, e o latão pole rápido por ser mais macio que o aço. A rugosidade é verificada com rugosímetro calibrado e registrada na folha de inspeção.
9. Vocês fornecem um relatório DFM gratuito antes do pedido?
Sim. Envie um arquivo STEP, IGES ou DXF e devolvemos um relatório DFM gratuito em 24 horas. Para peças de latão a revisão cobre o diâmetro da barra frente ao diâmetro da peça, a profundidade do furo e se ele pode ser alcançado em um passe, a saída de rosca frente ao ombro, o teor de chumbo frente à aplicação prevista e quanto material deixar para a electrodeposição. O relatório é gratuito e não gera obrigação de compra.
10. Vocês usinam furos e furos cegos em latão?
Sim, mas a relação entre profundidade e diâmetro importa. Recomendamos relação comprimento-diâmetro de 4:1 ou menor para furo cego usinado em um passe, porque furos mais profundos exigem retração e uma segunda operação, e o cavaco precisa ser escoado duas vezes. Furos transversais e características angulares são usinados com setups indexados em centro de torneamento, o que mantém a concentricidade apertada sem trocar a peça para outra máquina.
11. Vocês entregam peças de latão electrodepositadas ou acabadas?
Sim. Níquel químico com fósforo, estanho, estanho-níquel e cromo trivalente são aplicados internamente, assim como jateamento com microesferas de vidro, polimento mecânico e verniz transparente. A electrodeposição é coordenada depois da inspeção dimensional para que a espessura do revestimento entre nas dimensões finais. Peças de latão destinadas à electrodeposição precisam de uma folga de usinagem um pouco maior que a das peças nuas, e o relatório DFM sinaliza isso.
12. Quanto tempo leva um pedido de usinagem de latão?
Protótipos e lotes pequenos são enviados em 3 a 5 dias úteis após a aprovação do desenho. Pedidos com electrodeposição ou polimento acrescentam 3 a 7 dias porque as peças passam pela linha de acabamento em sequência. Pedidos repetidos com dispositivo dedicado costumam levar de 7 a 12 dias para 1.000 a 5.000 peças, conforme o número de setups e o diâmetro da barra.
13. Vocês fornecem certificados de material?
Cada lote sai com um certificado de usina que mostra a nota, o número de fusão e a composição química. Certificados de material EN 10204 3.1 são emitidos sob demanda, e para as notas sem chumbo podemos confirmar no certificado o teor de chumbo medido. Se o seu plano de qualidade exigir o certificado antes do embarque das peças, enviamos a cópia junto com o relatório de inspeção para liberar o pedido antecipadamente.
14. Quais informações vocês precisam para cotar uma peça de latão?
Um modelo 3D em STEP ou IGES, um desenho 2D com tolerâncias e indicações de superfície, a nota de latão com qualquer requisito de teor de chumbo, a quantidade por lote e qualquer requisito de electrodeposição ou acabamento. Se o desenho estiver incompleto, diga qual é a função da peça e propomos tolerâncias para as características que importam. As cotações voltam em 24 horas em dias úteis.
15. Vocês oferecem inspeção por terceiros?
Sim. Organizamos inspeção por SGS, Bureau Veritas ou TUV em qualquer etapa que você indicar, da verificação do material de entrada às verificações dimensionais antes do embarque. Você recebe um relatório neutro de um inspetor que não designou, que é frequentemente o que um cliente final ou um auditor exige antes de aceitar o primeiro lote de um novo fornecedor. Também podemos acrescentar uma declaração de RoHS ou REACH aos documentos de embarque sob demanda.
16. Como vocês tratam pedidos repetidos e consistência?
Desenhos, programas CAM, projetos de dispositivos e planos de inspeção são arquivados por número de peça, de modo que um pedido repetido roda com o mesmo setup e o mesmo ferramental do primeiro lote. Mantemos o relatório de primeira peça em arquivo e comparamos os lotes novos contra ele, e é por isso que furos e roscas se mantêm estáveis entre lotes mesmo com meses de intervalo. Os dispositivos ficam guardados por dois anos sem custo.