真鍮CNC旋削加工サービス
ブッシュ、継手、コネクター、バルブ部品、計器筐体向けに、快削真鍮、鉛フリー真鍮、海軍真鍮を±0.02mmで旋削します。C360、C377、C464、HPBを棒材から機械加工し、圧入面やメッキ前の下処理面も対応。試作1個から10,000個まで。
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迅速見積り
1個
MOQ
±0.02mm
寸法公差
Ra 0.8μm
表面粗さ
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| C360 快削真鍮 | 引張強度310 MPa、鉛45%で高速切削と切粉断面に優れる、切削性は自由切削鋼の約90%、淡水中で良好な耐食性 | 継手、ブッシュ、スペーサ、スタンドオフ、ねじ付アダプター、汎用金物 |
| C377 鉛フリー真鍮 (CW511L) | 引張強度400 MPa、鉛0.3%で飲料水および食品接触用途の鉛規制に適合、切削性は良好だがC360より切削速度はわずかに低い | 衛生継手、バルブ本体、飲料水部品、食品機械部品、EU RoHS案件 |
| C464 海軍真鍮 | 引張強度415 MPa、銅60%・亜鉛39%・錫1%、海水中で良好な耐食性を有し一般真鍮より高い強度 | 船舶金物、船舶用継手、航海計器部品、海水マニホールド |
| C48500 HPB真鍮 (70/30) | 引張強度300 MPa、銅70%・亜鉛30%、鉛約0.25%で一般非飲料水用途、優れた成形性と耐食性 | 配管継手、コネクター、装飾部品、ランプ部品、汎用金物 |
| C260 カートリッジ真鍮 | 引張強度390 MPa、銅70%・亜鉛30%、HPBより強度が高く、良好な冷間成形性を有し細やかな仕上げが得られる | 弾薬部品、カートリッジケース、精密金物、計器部品 |
| CZ121 / CuZn37 真鍮 | 引張強度350 MPa、標準的な快削真鍮で強度、耐食性、切削性の均衡が良い | 自動車部品、金物、ブッシュ、ねじインサート、汎用旋削部品 |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 寸法公差（重要特徴部） | ±0.02 mm、ご要望により±0.01 mm |
| 一般公差 (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| 切削ままの表面粗さ | Ra 1.6 μm、仕上げパスでRa 0.8 μm |
| 部品サイズ（CNC旋削） | 最大 Ø300 x 600 mm |
| 部品サイズ（CNCフライス） | 最大 600 x 400 x 300 mm |
| 棒材直径 | Ø2 から Ø250 mm |
| ねじ範囲 | M2 から M40、UNC/UNF、BSP、NPT、G |
| 同心度（旋削部品） | 0.01 mm |
| 直角度（棒材、100 mm） | 0.05 mm |
| 最小肉厚 | 0.4 mm |
表面処理
切削まま（ミル仕上げ）
直ちに旋削した面には薄い加工被膜が残り工具痕が視認されますが、機能部品としてはこれが通常です。メッキを行う部品では膜厚のばらつきを抑えるため仕上げパスを計画し、肩部にバリが残らないようにします。
ビーズブラスト
60から120メッシュのガラスビーズで均一なサテン面を表現し、旋削痕を取り除いてエッジを均一化します。メディアは鉄分を含まない清浄なものでなければ、保管中に真鍮の表面へ錆が生じます。
ポリッシング
シール面、軸受面、可視トリムは機械研磨でRa 0.2 μmまで達成します。真鍮は鋼より軟らかく研磨が早いため、肩部の丸みと表面の焼き付きを避けるようホイール圧と回転数を抑えます。
ニッケルメッキ
無電解ニッケルリン5から25 μm、焼付け後は硬度500 HVまで。シャフトの耐摩耗と、電解メッキでは析出が均一になりにくい内径やねじ内部の均一な膜厚に適します。
錫メッキ
はんだ付け面、電気接点、食品接触部品向けに、錫または錫ニッケルメッキを5から15 μmで施します。非反応性かつはんだ付け可能な層が必要な用途です。
クロムメッキ（三価）
耐摩耗面、軸受部、防食のために、ハードクロムまたは三価クロムを5から30 μmで被覆します。寸法検査の後にメッキを行うため、最終公差に膜厚が織り込まれます。
ラッカーおよびシール剤
長期保管や防湿が必要な部品には、クリアラッカー、Wax、腐食抑制剤を適用します。ラテックス手袋と油分のない治具で取り扱うことが重要で、真鍮の指紋は変色を早めて可視部品に恒久的な跡を残します。
製造設計（DFM）
- 鉛含有量を明示してください。C360の鉛45%とC377の鉛0.3%は、飲料水および食品接触用途では相互に代用できません
- C360では肉厚を0.8 mm以上に確保してください。快削材は切粉強度が低く、薄肉部位はクランプでたわみます
- 真鍮では近接に貫通穴のない盲穴タッピングを避け、穴あけ後にタッピングしてください。ドリルが貫通すると出口側が裂け、切粉がねじ山に詰まります
- 鋭角の内部コーナーを避け、切り込みを維持するため、彫り込み深さの3分の1以上のRを指定してください
- 圧入および干渉の要求は一般公差とは別に明記してください。12 mm軸用のブッシュに必要な内径公差と、外装カバーのそれとは条件が異なります
- シール面は分割線なしの旋削を計画してください。メッキ後に分割する鉛含有真鍮部品は、ぬれていない帯状の痕が残ります
- ねじが肩まで到達する箇所には逃げ溝またはアンダカットを設けてください。ないと工具でねじを2回に分けて切る必要があり、ねじ山高が低くなります
- 深い内径は長径比4:1以下に抑えてください。やむを得ない場合は貫通穴にし、反対側から2度目の加工を行います
- 平面の基準面とクランプ基準を用意すると、2度目の工程でも部品ごとに測り直しなしで再現できます
- STEP、IGES、DXFファイルをアップロードすると、24時間以内に棒材径、治具、内径深さ、ねじの逃げ、メッキ余裕を網羅した無料DFMレポートを取得できます
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| 治具不要（直接機械加工） | 3 - 5営業日 | 1から100個、試作、交換部品、単発の治具 |
| 専用治具またはソフトジョウ | 1 - 2週間 | 月間100個から10,000個まで、段取り替えがコストを左右する定期的な継続発注に適しています。 |
| 量産機械加工セル | 注文と統合 | 10,000個以上、バー供給機付き、単一品番で年間需要が安定した案件 |
| メッキ・仕上げライン | 3 - 7日追加 | ニッケル、錫、クロムメッキ部品、ブラストおよび研磨部品、すべて社内一括調整 |
品質保証
- 入荷した真鍮棒・管材はミル証明書と照合し、ロット単位でグレードと炉番号（熱番号）を記録します。
- ご要望に応じ、各生産バッチにEN 10204 3.1材質証明書を発行します。
- 鉛フリーグレード C377 および C48500 は、加工開始前に鉛含有量を確認（最終検査でのサンプリングではない）
- 3Dモデルに対する全寸法の初品検査（FAI）レポート
- 内径直径、同心度、振れ、輪郭を含む重要特徴部をCMMで測定
- シール面と軸受面の表面粗さを校正済み輪郭計で確認
- 量産ねじにgo / no-goゲージで合否判定を実施
- 最終検査だけでなく、段取り変更ごとに工程内検査を実施
- ご要望があれば、旋削加工の任意の段階でSGS、Bureau Veritas、TUVによる第三者検査を手配します。
- 各ロットに寸法レポート、材質証明書、原産地証明書を同梱し、出荷いたします。
アプリケーション
- 油圧・空気圧継手およびアダプター
- バルブ本体、弁棒、アクチュエーター部品
- 計器パネル、センサーハウジング、コネクター
- 船舶金物および海水にさらされる継手
- 飲料水向けの配管および衛生継手
- 電気コネクターおよび導電性ブッシュ
- 軸受スリーブ、スペーサ、ウェアリング
- 照明金物、ランプベース、装飾トリム
- 自動車およびバイクのトリム部品
FHY Precisionを選ぶ理由
1社の調達で快削、鉛フリー、海軍真鍮、カートリッジ真鍮をすべてカバーし、規制対応と加工の助言が見積りに同梱されて届きます
ねじ部や嵌合部など重要特徴は±0.02mmで管理し、カタログの数値ではなく実測のCMMデータで裏付けます。
MOQ 1個のため、量産バッチをコミットする前に設計を承認できます
24時間以内の無料DFMレポートで棒材径、内径深さ、ねじの逃げ、メッキ余裕を網羅
メッキと研磨を同一発注書で調整するため、仕上げ済み部品がそのまま組立可能な状態で出荷されます
当社工場の品質手順は文書化され管理されています。要望に応じて、旋削部品の第三者検査とEN 10204 3.1ミル証明書を提供します。
中国の自社工場による直販価格、商社層を挟まない価格設定
1個の試作から年間10,000個リリースまで、継続注文に安定した生産能力
よくある質問
1. 真鍮CNC旋削の最小注文数量（MOQ）はいくらですか？
旋削真鍮部品のMOQは1個です。CNC旋削は棒材から直接切削するため型費が発生せず、単独試作でも量産と同じ基準でお見積りします。初回注文の多くは1から50個、図面が確定した後の継続注文は1リリースあたり200から5,000個に落ち着くのが典型的です。
2. どの真鍮グレードを加工できますか？
C360快削真鍮、C377鉛フリー真鍮、C464海軍真鍮、C48500 HPB、C260カートリッジ真鍮、CZ121 CuZn37を加工します。選択は使用環境と規制体系で決まります。飲料水と食品接触にはC377、海水にはC464、切削速度が最優先の汎用金物にはC360です。用途をお知らせいただければ、コスト差を含む2案をご提案します。
3. C360真鍮は飲料水用途に使えますか？
使えません。C360は鉛を約45%含むため、飲料水系統および多くの食品接触規制で禁止されています。当社はこれらの用途には鉛0.3%のC377を加工し、出荷前に特定ヒートの実測鉛含有量を記載したミル証明書を発行できます。図面が水接触部品にC360を要求している場合は、DFMレビューで明示します。
4. 真鍮部品でどの程度の公差を保持できますか？
重要特徴部は±0.02 mm、短寸の旋削特徴部や研削直径では±0.01 mmが可能です。一般寸法はISO 2768-mの±0.1 mmに従います。真鍮は加工後の寸法が安定しており、鋼部品が熱処理後に示すような加工後の寸法変化が起きません。公称目標値ではなく実測のCMM値を報告します。
5. 真鍮はアルミニウムと比べてどの速く加工できますか？
C360真鍮は自由切削鋼より速く、6061アルミニウムより遅い加工速度で、通常は150から250 m/minの切削速度に正の逃げ角をもつ超硬工具を使用します。鉛45%が切粉を良好に処理し、刃先堆積のリスクを下げるため、鉛含有真鍮が量産旋削で選ばれる主要因です。
6. ねじやローレット加工はできますか？
はい。M2からM40に加え、UNC、UNF、BSP、NPT、Gを切削・形成し、量産ねじにはgo / no-goゲージで検証します。ローレット、セレーション、スプライン、キーウェイ、クロスホール、精密ボーリングは社内対応です。ねじの指示には深さと許容クラスを明記してください。6Hと6Gでは使用するダイスと検査方法が変わるためです。
7. 真鍮部品の変色（緑青）をどう防ぎますか？
緑青は銅が酸素、硫黄、湿気と反応する自然な現象であり、保護層なしには完全に止めることはできません。当社は加工部品に腐食抑制剤フィルムまたはVCI紙を貼り、清潔な手袋と油分のない治具で取り扱うため指紋の跡を残しません。長期保管や展示用途では、クリアラッカーまたはシール剤が現実的な解決策です。
8. 切削ままの表面粗さはどの程度ですか？
標準の切削ままの面はRa 1.6 μmで、シール面と軸受面には仕上げパスでRa 0.8 μmです。ガスケットやOリングがさらに細かい面を必要とする場合は機械研磨でRa 0.2 μmまで達成します。真鍮は鋼より軟らかく研磨が早いため短時間で仕上げられます。表面粗さは校正済み輪郭計で測定し検査シートに記録します。
9. 設計のご依頼前に無料DFMレポートを受け取れますか？
はい。STEP、IGES、DXFファイルをアップロードいただければ、24時間以内にDFMレポートを返します。真鍮部品のレビューは、棒材径と部品径の関係、内径深さと1パスで加工可能か、ねじの肩に対する逃げ、想定用途に対する鉛含有量、メッキのために残す余肉を対象にします。レポートは無料で、注文の義務は発生しません。
10. 真鍮の内径や盲穴も加工できますか？
はい。ただし深さと直径の関係が重要です。1パスで加工する盲穴は長径比4:1以下を推奨します。より深い内径は切り戻しと2度目の工程が必要で、切粉も2回排出する必要があります。クロスホールや斜め特徴はミルターン加工機の割出し加工で対応し、別機への再段取りなしで同心度を保ちます。
11. メッキや仕上げ済みの真鍮部品を供給できますか？
はい。ニッケルリン、錫、錫ニッケル、三価クロムのメッキは社内施工で、ガラスビーズブラスト、機械研磨、クリアラッカーも対応します。メッキは寸法検査後に調整するため、膜厚を最終寸法に織り込みます。メッキする真鍮部品は素地のものよりわずかに大きく加工する必要があり、DFMレポートでこれを指摘します。
12. 真鍮の加工注文はどのくらいかかりますか？
試作および小ロットは図面承認後3から5営業日で出荷します。メッキや研磨を含む場合は部品が仕上げラインを順に通過するため3から7日が加算されます。専用治具を使った継続注文は、段取り数と棒材径により1,000から5,000個で7から12日程度です。
13. 材質証明書は提供されますか？
すべてのロットにグレード、熱番号、化学組成を示すミル証明書を同梱します。EN 10204 3.1材質証明書はご要望に応じて発行し、鉛フリーグレードについては証明書上に実測鉛含有量を確認して記載できます。品質計画で出荷前の証明書が必要な場合は、検査レポートと一緒にスキャンをお送りし、先行して発注をリリースできます。
14. 真鍮部品のお見積りに必要な情報は何ですか？
STEPまたはIGESの3Dモデル、公差と表面指示の入った2D図面、鉛含有量の要求があれば指定した真鍮グレード、1リリースあたりの数量、メッキや仕上げの要件です。図面が不完全な場合は部品の機能を教えてください。重要な特徴部に対して公差をご提案します。営業日の見積書は24時間以内に返します。
15. 第三者検査は対応していますか？
はい。ご指定の任意の段階で、入荷原材料の検証から出荷前の寸法検査まで、SGS、Bureau Veritas、TUVによる独立した第三者検査を手配します。お客様が指定していない検査員による中立的レポートをお渡しするため、新しいサプライヤーからの初回ロットを受入前に確認する運用に対応します。ROHS、REACH宣言を出荷書類に追加することもできます。
16. 継続注文と再現性はどう管理していますか？
図面、CAMプログラム、治具設計、検査計画は品番ごとに保存し、継続注文は初回ロットと同じ段取りと治具で生産します。初品レポートを保管し新しいロットと比較するため、数ヶ月空けても内径とねじが安定します。治具は2年間無償で保管します。